[实用新型]一种适用于可迁移平台的小型化工艺处理系统有效
申请号: | 201821972368.4 | 申请日: | 2018-11-27 |
公开(公告)号: | CN209292298U | 公开(公告)日: | 2019-08-23 |
发明(设计)人: | 李勇;李艳莉;刘学涛;邹军华;江城;窦树霞;张斌;高建新;谷伟;雷娜;向璟婷;寇建慧;韩旭;吕瑞升;王道广;王莉;刘海涛;张伯欣;田洪捷;黄震东;徐鹏 | 申请(专利权)人: | 中海油能源发展股份有限公司;中海油能源发展股份有限公司天津分公司 |
主分类号: | C10G31/06 | 分类号: | C10G31/06;C10G32/02;C10G33/02;C10G31/10;C02F9/02;B63B35/44;C02F103/10 |
代理公司: | 天津市北洋有限责任专利代理事务所 12201 | 代理人: | 琪琛 |
地址: | 100010 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生产水 处理模块 原油处理 工艺处理系统 海上边际油田 本实用新型 原油加热器 电脱水器 迁移 油气水三相分离 核桃壳过滤器 海水冷却器 聚结分离器 气液分离器 水力旋流器 原油换热器 操作维护 分开布置 高效设备 模块处理 维修成本 油田处理 静电 此系统 进料泵 微气泡 脱出 回注 气浮 地层 储存 原油 开发 灵活 销售 | ||
本实用新型属于海上边际油田开发技术领域,公开了一种适用于可迁移平台的小型化工艺处理系统,包括分开布置的原油处理模块和生产水处理模块,原油处理模块包括气液分离器、原油换热器、第一原油加热器、静电聚结分离器、电脱水器进料泵、第二原油加热器、电脱水器、海水冷却器,生产水处理模块包括水力旋流器、微气泡气浮、核桃壳过滤器。本实用新型用于海上边际油田开发,原油经原油处理模块处理达到合格要求后入舱储存、外输销售,脱出的生产水经生产水处理模块处理合格后回注地层;此系统采用高效设备完成油气水三相分离,可以满足不同油田处理要求,具有占地面积小、布置灵活方便、操作维护简单、维修成本低的特点。
技术领域
本实用新型属于海上边际油田开发技术领域,具体的说,是涉及一种适用于可迁移平台的小型化工艺处理系统。
背景技术
现海上边际油田开发生产过程中,采用常规工艺进行油气水三相分离,具体特征为井液进入一级分离器进行初级脱水、脱气,然后进入加热器进行加热,加热后的混合液进入二级分离器进行二次脱水、脱气,脱气稳定后的液体通过泵增压后进入加热器进行再次加热,加热后的液体进入电脱水分离器进行脱水,最终得到满足销售要求的合格原油。
常规工艺在海上油田固定生产平台应用广泛,但针对可迁移自升式平台使用,由于其占用空间大、设备操作复杂、成本高等特点使其应用受到较大限制。
实用新型内容
本实用新型要解决的是边际油田开发模式工艺系统占地面积大、重量大、适应性不强等技术问题,提供了一种适用于可迁移平台的小型化工艺处理系统,采用高效、小型的油气水处理设备,具备油气水三相分离功能,最终处理后的原油达到销售要求,生产水符合回注水要求。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过以下的技术方案予以实现:
一种适用于可迁移平台的小型化工艺处理系统,包括分别布置的原油处理模块和生产水处理模块;
所述原油处理模块包括气液分离器、原油换热器、第一原油加热器、静电聚结分离器、电脱水器进料泵、第二原油加热器、电脱水器、海水冷却器;井液由所述气液分离器的入口进入,所述气液分离器的气相出口与燃料气处理系统连接,所述气液分离器的液相出口与所述原油换热器的冷端入口连接,所述原油换热器的冷端出口与所述第一原油加热器的入口连接,所述第一原油加热器的出口与所述静电聚结分离器的入口连接,所述静电聚结分离器的水相出口与生产水处理模块连接,所述静电聚结分离器的油相出口与所述电脱水器进料泵的入口连接,所述电脱水器进料泵的出口与所述第二原油加热器的入口连接,所述第二原油加热器的出口与所述电脱水器的入口连接,所述电脱水器的油相出口与所述原油换热器的热端入口连接,所述原油换热器的热端出口与所述海水冷却器的入口连接,所述海水冷却器的出口与原油舱连接,所述电脱水器的水相出口与生产水处理模块连接;
所述生产水处理模块包括水力旋流器、微气泡气浮、核桃壳过滤器;来自原油处理模块的含油污水由所述水力旋流器的入口进入,所述水力旋流器的出口连接所述微气泡气浮的入口,所述微气泡气浮的出口连接所述核桃壳过滤器的入口,所述核桃壳过滤器的出口连接生产水舱。
进一步地,所述原油处理模块的气液分离器、原油换热器、第一原油加热器、静电聚结分离器、电脱水器进料泵、第二原油加热器、电脱水器、海水冷却器均集成布置于第一底座。
进一步地,所述生产水处理模块的水力旋流器、微气泡气浮、核桃壳过滤器均集成布置于第二底座。
进一步地,所述气液分离器为柱状旋流式气液分离器。
进一步地,所述静电聚结分离器为卧式容器。
进一步地,所述电脱水器为卧式容器。
进一步地,所述水力旋流器为管式旋流油水分离器。
进一步地,所述微气泡气浮为立式压力容器。
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