[实用新型]一种改良的扳手模具结构

说明书

本实用新型公开了一种改良的扳手模具结构，包括定模套板、导柱、固定杆、定模、浇口孔、流道槽、第一成型腔、排出槽、溢流槽、动模套板、导柱孔、导套、动模、第二成型腔、剪断块、第一固定孔、第一固定块、第一滑块、取出块、第二固定孔、第二固定块和第二滑块，该装置结构较简单，装置采用大量的螺栓连接，安装方便，便于产品的推广，金属液通过口孔经流道槽进入第一成型腔快速成型，多余的金属液由排出槽流至溢料槽，生产过程中挤压的空气由溢流槽排出，提高产品的尺寸精度，通过剪断块和第一滑块的相互配合将成型产品与流道槽内多余的废渣剪断，通过取出块与第二滑块的相互配合将成品从第一成型腔内取出，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种改良的扳手模具结构。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，而现有的扳手生产用的模具大多结构复杂对安装人员的能力要求较高，不易于产品生产的推广，同时生产出的产品黏着在模具内部，取出的难度较大，影响生产效率，因此，设计一种改良的扳手模具结构是十分有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改良的扳手模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种改良的扳手模具结构，包括定模套板、导柱、固定杆、定模、浇口孔、流道槽、第一成型腔、排出槽、溢流槽、动模套板、导柱孔、导套、动模、第二成型腔、剪断块、第一固定孔、第一固定块、第一滑块、取出块、第二固定孔、第二固定块和第二滑块，所述定模套板顶部四角通过焊接安装有导柱，且定模套板两侧安装有固定杆，所述定模套板中央通过螺栓安装有定模，所述定模一侧离开设有浇口孔，所述浇口孔底部开设有流道槽，所述流道槽一侧开设有第一成型腔，所述第一成型腔一侧开设有排出槽，且第一成型腔顶部开设有溢流槽，所述动模套板颈部四角开设有导柱孔，所述导柱孔内通过焊接安装有导套，且导柱与导套为配合结构，所述动模套板作用通过螺栓安装有动模，所述动模一侧开设有第二成型腔，所述第二成型腔一侧通过滑槽安装有第一滑块，所述第一滑块顶部通过螺栓安装有剪断块，所述剪断块两侧开设有第一固定孔，所述剪断块顶部通过螺栓安装有第一固定块，所述第二成型腔另一侧通过滑槽安装有第二滑块，所述第二滑块顶部通过螺栓安装有取出块，所述取出块两侧开设有第二固定孔，所述取出块顶部通过螺栓安装有第二固定块。

进一步的，所述定模套板一侧开设有溢料槽，且溢料槽位于排出槽一侧。

进一步的，所述第一滑块与第二滑块一侧均通过焊接安装有复位弹簧，且复位弹簧一侧通过焊接与动模套板连接。

进一步的，所述固定杆高度比导柱低。

进一步的，所述剪断块与取出块一端均放置在动模一侧开设的固定槽内。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.该装置结构较简单，便于人员区分，装置采用大量的螺栓连接，方便人员安装，便于产品的推广，金属液通过浇口孔经流道槽进入第一成型腔快速成型，多余的金属液由排出槽流至溢料槽，生产过程中挤压的空气由溢流槽排出，提高产品的尺寸精度和品质质量；

2.该装置通过剪断块和第一滑块的相互配合将成型产品与流道槽内多余的废渣剪断，在复位弹簧的作用下剪断块回到待定位置，通过取出块与第二滑块的相互配合将成品从第一成型腔内取出，复位弹簧的作用下取出块回到待定位置，减少成品取出的时间，提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的定模板结构示意图；