[实用新型]铅酸蓄电池板栅腐蚀试验装置有效
申请号: | 201821972462.X | 申请日: | 2018-11-28 |
公开(公告)号: | CN209416884U | 公开(公告)日: | 2019-09-20 |
发明(设计)人: | 李恩雨;蔡先玉;曾刘芳;楼志强;刘巍 | 申请(专利权)人: | 双登集团股份有限公司 |
主分类号: | G01N17/00 | 分类号: | G01N17/00 |
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地址: | 225500 江苏省泰*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 分格容器 监控器 铅酸蓄电池板栅 腐蚀试验装置 本实用新型 电加热器 温度条件 电解液 阀门 安置 板壁 箱体正面板 大小相等 对比试验 技术效果 矩形敞口 矩形容器 耐蚀性能 试验效率 下测量板 箱体中部 依次排列 加热端 四边环 试验 板栅 侧壁 伸入 腐蚀 | ||
本实用新型公开了一种铅酸蓄电池板栅腐蚀试验装置,它包括监控器、分格容器、箱体、水、阀门、电加热器和电解液。所述箱体是一种用于存放水的矩形敞口容器,在箱体一端板壁上下部各安置一只阀门。所述分格容器为一组依次排列且大小相等的有盖矩形容器,每只分格容器都内蓄电解液并安置在箱体中部位置,形成四边环水结构。所述监控器安置在箱体正面板一侧。所述电加热器安装在箱体一侧壁底部,加热端伸入侧壁内侧。本实用新型既可以在不同温度条件下测量板栅的腐蚀速率,又可以在同一温度条件下作多只板栅耐蚀性能对比试验,此技术效果可大大节省试验时间,显著提高试验效率,最重要的是提高试验精度。
技术领域
本实用新型属于电化学电池技术领域,具体地讲,本实用新型涉及一种用于电池零部件腐蚀试验装置,特别是一种铅酸蓄电池板栅腐蚀试验装置。
背景技术
板栅是铅酸蓄电池的主要部件之一,从结构角度上讲,板栅除了是活性物质的载体,又是极板的骨架,同时也是传输电能的导体,因此其质量直接影响配套电池性能。现实中,铅酸蓄电池的失效主要原因是正极板栅因腐蚀而损坏,所以铅酸蓄电池制造商普遍重视有关板栅耐腐蚀性能研究。现有技术的板栅耐腐蚀试验装置主体仅是一种盛装电解液的单腔容器,该结构相对简单,试验过程全靠人工调节相关参数,例如试验用电解液温度和实时体积,以及电解液的酸密度等参数。由于现有技术仅是单腔容器,每次只能做一个产品的板栅试验,再加上缺少必要的技术保障,所以使用时调节及时性差,必然导致试验精度差,只能作为一般定性检测,不能作为定量检测。当今,一些高科技行业对配套的铅酸蓄电池板栅耐蚀性能要求很严格,现有技术不能满足高精度试验要求,亟需研发一种可同步作不同规格的铅酸蓄电池板栅腐蚀试验装置。
实用新型内容
本实用新型主要针对现有技术的不足,提出一种结构简单、操作便捷、试验参数可调、检测结果精度高的铅酸蓄电池板栅腐蚀试验装置。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
铅酸蓄电池板栅腐蚀试验装置,它包括监控器、分格容器、箱体、水、阀门、电加热器和电解液。所述箱体是一种用于存放水的矩形敞口容器,在箱体一端板壁上下部各安置一只阀门。所述分格容器为一组依次排列且大小相等的有盖矩形容器,每只分格容器都内蓄电解液。其改进之处在于:所述分格容器安在箱体中部位置,形成四边环水结构。所述监控器安置在箱体正面板一侧。所述电加热器安装在箱体一侧壁底部,加热端伸入侧壁内侧。
作为进一步改进方案,所述监控器具有对水的温度、电解液实时体积及酸密度的自动测量功能。
作为进一步改进方案,所述分格容器置放在箱体中部,两者高度相等。
作为进一步改进方案,所述分格容器设有盖板,每只盖板两端分别预留穿线孔,中部设有补水孔。
作为进一步改进方案,所述箱体内容积比所有分格容器总容积至少大5倍。
本实用新型与现有技术相比,具有以下积极效果:
1、分格容器置于箱体中构成水浴结构,所以各分格容器处在同一温度条件下,有利于提高对比试验精度;
2、分格容器具有独立性,可在同一时间及温度条件下试验不同规格的板栅,由此提高试验效率;
3、箱体内设电加热器,做到水温按需调节,便于在不同温度条件下测量板栅的腐蚀速率;
4、监控器自动监测电解液实时体积及酸密度,便于通过及时补水形式使电解液酸密度在试验过程中基本不变,从而降低试验测量误差。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例,对本实用新型作进一步说明。
附图所示的铅酸蓄电池板栅腐蚀试验装置,它包括监控器1、分格容器2、箱体3、水4、阀门5、电加热器6和电解液7。所述箱体3是主体构件,是一种用于存放水4的矩形容器,在箱体3右端板壁上下部各安置一只阀门5,位于上部的阀门5作为进水口,位于下部的阀门5作为出水口,选择性调节阀门5可实现箱体3内蓄水4水量调节,结合内设的电加热器6可以实现水温调节。所述分格容器2为一组依次排列且大小相等的有盖矩形容器,每只盖板两端分别预留穿线孔2.1,中部设有补水孔2.2。每只分格容器2都内蓄电解液7。本实施例共设四只分格容器2,可分别放入不同规格的板栅作试验。本实用新型将分格容器2安置在箱体3中部位置,四面环水似水浴型式,即分格容器2内蓄电解液7的温度由箱体3内蓄水4的温度决定。为了确保水温稳定,本实施例中箱体3内容积比四个分格容器2总容积大6倍。所述监控器1是一种具有对水4温度、电解液7实时体积及酸密度的自动测量功能,它安置在箱体3正面板一侧,便于操作人员操控。当监控器1发现分格容器2内蓄电解液7实时体积及酸密度超差,便发生信号,可从分格容器2盖的补水孔2.2中补水,使电解液7酸密度在测试过程中基本不变,从而降低测量误差。所述加热器6是用于对箱体3内蓄水4加热的专用器具,它安置在箱体3右侧壁底部,加热端伸入右侧壁内侧。由于箱体3内蓄水4温度可按需调节,便于在不同温度条件下测量板栅的腐蚀速率。上述结构还便于在同一温度条件下作不同板栅的耐蚀性能试验,其理由是每只分格容器2虽然具有独立性,但均处在箱体3内同一水温条件下,所以在同一温度条件下可分别作多只板栅耐蚀性能对比试验,因此可大大节省试验时间,显著提高试验效率,最重要的是提高试验精度。
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