[实用新型]电磁炉

说明书

本实用新型提供一种电磁炉，包括底壳(10)和位于底壳(10)上的面板，底壳(10)内设置有线圈盘(11)和风机(12)；线圈盘(11)中设置有导风通道(20)，导风通道(20)具有连通至风机(12)安装位置的进风口(21)。本实用新型能够增加线圈盘内部的通风量，减小线圈盘对散热风流的阻挡作用，从而提高线圈盘以及底壳中其余电子元件的散热效果，保证电磁炉的正常使用。

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术

电磁炉是一种常见的家用电器，具有快速加热、无明火、安全方便等优点，受到越来越多消费者的青睐和认可。

现有的电磁炉主要包括壳体和位于壳体顶部的面板，壳体内部设置有散热风扇和线圈盘，线圈盘位于散热风扇的出风口处，散热风扇产生的风流流动至线圈盘的位置，利用风流带走线圈盘外部周围聚集的热量，从而降低线圈盘温度，避免线圈盘工作时温度过高，影响电磁炉的正常工作。

然而线圈盘在工作时，其内部和外周均会聚集大量的热量，目前的散热风扇的风流仅能减少线圈盘的外周的热量，而无法解决线圈盘的内部热量聚集的问题，导致线圈盘的散热效果较差。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种电磁炉，能够增加线圈盘内部的通风量，减小线圈盘对散热风流的阻挡作用，从而提高线圈盘以及底壳中其余电子元件的散热效果，保证电磁炉的正常使用。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电磁炉，包括底壳和位于底壳上的面板，底壳内设置有线圈盘和风机；线圈盘中设置有导风通道，导风通道具有连通至风机安装位置的进风口。

本实施例提供的电磁炉通过在线圈盘中设置导风通道，并且将导风通道的进风口与风机的安装位置连通，可以保证风机产生的散热风流进入线圈盘内部，有效缓解线圈盘工作时内部产生的高温现象。并且导风通道可以增加散热风流在底壳中的流通路径，从而提高散热效率，解决了现有电磁炉散热性较差的问题，保证了电磁炉使用的稳定性和高效性。

在上述的电磁炉中，可选的是，导风通道贯穿线圈盘，导风通道的出风口朝向远离风机一侧。

通过将线圈盘内的导风通道的出风口设置为远离风机一侧，可以利用导风通道将风机的散热风流引导至远离风机的位置，减小线圈盘对散热风流的阻挡作用，提高底壳内远离风机一侧的电子元件的散热效果。

在上述的电磁炉中，可选的是，导风通道包括相互连通的多个导风段，多个导风段的连通处位于线圈盘内。

通过将导风通道设置为多个连通的导风段，可以将进入导风通道的散热风流分流至线圈盘的不同位置，从而提高线圈盘各个位置的散热效果。并且将多个导风段的连通处设置在线圈盘内部，避免散热风流在各个导风段的连通处流通时，外泄至线圈盘的外部，从而提高了散热风流的散热效率。

在上述的电磁炉中，可选的是，多个导风段的连通处位于线圈盘的中心位置，多个导风段以线圈盘的中心位置呈辐射状间隔分布。

通过将导风段的连通处设置在线圈盘的中心位置，可以有效缓解线圈盘内部温度较高的中心位置的热量聚集现象，并且多个导风段呈辐射状分布在线圈盘中，可以保证散热风流均匀流至线圈盘的各个位置，保证线圈盘各个位置的均匀散热。

在上述的电磁炉中，可选的是，多个导风段包括至少一个进风段和多个出风段，进风段的进风口朝向风机的出风方向，进风段的出风口与出风段的进风口连通，出风段的出风口远离风机。

通过将多个导风段分别设置进风段和出风段，避免散热风流在同一导风段内往复回流，从而保证线圈盘内散热风流的流动方向的一致性，便于散热风流及时将线圈盘内的热量传输至外部。并且将出风段的出风口设置为远离风机，可以保证散热风流能够流动至远离风机一侧的电子元件处，提高底壳内远离风机一侧的电子元件的散热效果。