[实用新型]一种基于电液控制的可快速换刀的新型滚刀刀座

说明书

本实用新型公开了一种基于电液控制的可快速换刀的新型滚刀刀座，解决的技术问题是目前的盘形滚刀拆卸时需多人协作完成，费时费力。本实用新型包括箱体，箱体内设有C形块和滚刀，所述滚刀的刀轴一侧卡进C形块内、另一侧设有滚刀通道，箱体内还设有顶出油缸和顶紧油缸，顶出油缸和顶紧油缸分别设置在刀轴的两侧。本实用新型通过顶紧油缸和顶出油缸的设置，通过对油缸的控制将滚刀刀轴推到滚刀通道内，通过人工或机械手从刀盘后部将滚刀拿出，滚刀拿出时，刀轴沿滚刀通道向外侧滑动直到脱离箱体。

技术领域

本实用新型涉及隧道施工领域，具体涉及一种盾构机、TBM上基于电液控制的可快速换刀的新型滚刀刀座。

背景技术

全断面隧道掘进机广泛应用于交通、水利、国防等重大工程领域，是代表国家装备制造业水平的大国重器，单台装备造价最高达5亿元。但是全断面掘进机的自动化、智能化程度偏低，尤其是代表掘进机智能化水平的核心作业环节—换刀作业目前还是以人工换刀为主，当面临高压、高湿或腐蚀等极端作业环境时，存在“检测难、换刀险”的国际性行业难题，人工更换单把滚刀耗时高达4小时，同时换刀总耗时至少占整个工期的三分之一以上；作业人员经常需要承受高压危害，且长时间作业会对人体造成不可逆的损害，甚至出现人员伤亡等重大事故，如带压换刀由于高压泥水倒灌而导致伤亡等情况。

目前盾构机、TBM的盘形滚刀主要通过C形块和螺栓连接的方式固定在刀座上，这种方式虽然有较高的可靠性，但拆卸时需多人协作完成，费时费力，且这种安装方式难以实现刀具更换的自动化。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是目前的盘形滚刀拆卸时需多人协作完成，费时费力，提供一种基于电液控制的可快速换刀的新型滚刀刀座。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种基于电液控制的可快速换刀的新型滚刀刀座，包括箱体，箱体内设有C形块和滚刀，所述滚刀的刀轴一侧卡进C形块内、另一侧设有滚刀通道，箱体内还设有顶出油缸和顶紧油缸，顶出油缸和顶紧油缸分别设置在刀轴的两侧。

所述的C形块上设有通孔，顶出油缸一端与箱体连接、另一端穿过C形块上的通孔与滚刀的刀轴相接触。

所述顶出油缸的缸筒与箱体固定连接。

所述的箱体内还设有滑槽，滑槽与滚刀通道相连通，滑槽内设有顶紧滑块，顶紧油缸一端与箱体固定连接、另一端与顶紧滑块连接。

所述的滑槽外侧设有油缸盖板，顶紧滑块上设有开孔，顶紧油缸的缸筒与油缸盖板固定连接，顶紧油缸的活塞杆伸进开孔内并与顶紧滑块铰接连接。

一种基于电液控制的可快速换刀的新型滚刀刀座的使用方法，包括以下步骤：①滚刀刀轴被顶紧时：顶出油缸的活塞杆收回，顶紧油缸的活塞杆伸出，带动顶紧滑块运动从而顶紧刀轴；②更换滚刀时，顶紧油缸的活塞杆带动顶紧滑块缩回，顶出油缸的活塞杆伸出，将刀轴顶到滚刀通道内，然后使用人工或机械手从滚刀通道内取出滚刀。

本实用新型通过顶紧油缸和顶出油缸的设置，通过对油缸的控制将滚刀刀轴推到滚刀通道内，通过人工或机械手从刀盘后部将滚刀拿出，滚刀拿出时，刀轴沿滚刀通道向外侧滑动直到脱离箱体；换刀过程不需要人工拧螺丝，不需要人工将滚刀移入滚刀通道，省时省力，使换刀过程更加自动化，不需要工人过到刀盘前部，减小换刀风险。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图

图2本实用新型透视结构示意图；

图3是本实用新型滚刀顶紧状态结构示意图；

图4是本实用新型无刀时，顶紧油缸伸出状态结构示意图。

具体实施方式