[实用新型]骨架油封圈

说明书

本实用新型公开了一种骨架油封圈，包括骨架和包覆于所述骨架表面的胶层，所述胶层的外圆壁设有不少于两条的周向凸条，所述周向凸条在轴向间隔设置，相邻的所述周向凸条间设置周向凹槽，所述周向凸条设有若干分割缝，所述周向凸条由所述分割缝分为若干凸条段。该骨架油封圈可避免在大过盈量压装时，受挤压剪切造成大面积损伤，保证了有效密封。

技术领域

本实用新型涉及一种油封，特别是涉及一种骨架油封圈。

背景技术

油封是用于密封机械设备中旋转轴的封油用密封元件，又称旋转轴唇形密封圈，用来防止润滑油等流体从油封和轴等固定件的接缝处溢出的装置零件。目前，用于各类十字交叉滚子轴承上的油封大多为标准的TC骨架油封圈，用在十字交叉滚子轴承上的油封圈对密封性能有极高的要求，这就需要密封圈的过盈量大来保证油封圈的密封可靠性。由于十字交叉轴承的倒角较小，而油封圈的过盈量又大，这就导致压装过程中，油封圈外圆与轴承接触的地方，橡胶被挤压、剪切造成破损，油封圈失效，压装效率低下。

公开号为CN201293101Y的中国专利“波浪形外壁骨架油封圈”，该骨架油封圈在外壁沿轴向相距设置至少两根环形凸筋，各环形凸筋间形成环形凹槽，构成波浪状。其通过环形凸筋构成O形密封，在形变时环形凹槽用于容纳橡胶形变余料，增强密封同时减少油封的回弹。但是该结构在油封圈过盈量大时，压装时对环形凸筋形成的挤压剪切作用，对局部环形凸筋造成剪切破坏后同样容易使整个油封圈外壁大面积破损。

实用新型内容

针对上述现有技术缺陷，本实用新型的任务在于提供一种骨架油封圈，解决油封圈过盈量大时由于挤压剪切作用造成油封圈外壁大面积破损而失效的问题。

本实用新型技术方案是这样的：一种骨架油封圈，包括骨架和包覆于所述骨架表面的胶层，所述胶层的外圆壁设有不少于两条的周向凸条，所述周向凸条在轴向间隔设置，相邻的所述周向凸条间设置周向凹槽，所述周向凸条设有若干分割缝，所述周向凸条由所述分割缝分为若干凸条段。

优选的，相邻的所述周向凸条的分割缝沿轴向交错设置。

优选的，所述分割缝的分割平面与轴向呈倾斜设置。

优选的，所述周向凸条的顶部和周向凹槽的底部的截面轮廓为尖齿形或圆弧形。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

压装该骨架油封圈时，油封圈外圆壁与轴承接触收到加压和剪切时，周向凸条被剪切，由于分割缝将周向凸条分为了若干凸条段，当部分凸条段被剪切时可容易地填入周向凹槽内，不致于使未被剪切的凸条段被撕裂造成外圆壁的大面积损伤；填入周向凹槽的凸条段以及周向凹槽继续受到挤压变形后相互紧密接触，未被剪切的凸条段则受挤压变形由周向凹槽吸收部分形变量，由此保证了骨架油封圈与轴承之间的密封。

附图说明

图1为实施例1的骨架油封圈示意图。

图2为实施例1的骨架油封圈的外圆壁示意图。

图3为实施例2的骨架油封圈示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

请结合图1及图2所示，本实施例涉及的骨架油封圈，包括截面为L形的骨架1和包覆于骨架1表面的胶层2，胶层2的外圆壁设有若干条的周向凸条3，周向凸条3在骨架油封圈的轴向为间隔设置，相邻的周向凸条3间设置周向凹槽4。在骨架油封圈的胶层2的外圆壁沿骨架油封圈的轴向呈凹凸起伏状，周向凸条3的顶部和周向凹槽4的底部的截面轮廓为尖齿形。再结合图2所示，周向凸条3并非完整的连续凸起，而是在周向凸条3上沿其长度方向设有若干分割缝3a，分割缝3a的分割平面与轴向呈倾斜设置。周向凸条3由分割缝3a分为若干凸条段3b，在骨架油封圈的轴向方向上相邻的周向凸条3的分割缝3a沿轴向交错设置。