[实用新型]热处理淬火装置

说明书

本实用新型属于热处理技术领域，公开了一种热处理淬火装置，包括缸体、第一丝杆、第二丝杆及推动所述缸体的活塞往复位移的推动组件；所述活塞的推杆伸出所述缸体的一端设置有与所述第一齿轮外啮合的齿；所述第一丝杆的一端设置所述第一齿轮，另一端上匹配套设有第一套筒，所述第一套筒的下方设有水冷淬火喷头；所述第二齿轮与所述第一齿轮传动连接且同向转动的角速度相等，所述第二丝杆的一端设置所述第二齿轮，另一端上匹配套设有第二套筒，所述第二套筒的下方设有风机。随着水冷淬火喷头的往复位移，可使水冷淬火喷头沿着工件的长度方向来回做水冷淬火冷却，不会出现持续对工件的某处进行淬火冷却而导致工件的该处产生裂纹。

技术领域

本实用新型属于热处理技术领域，具体涉及一种热处理淬火装置。

背景技术

淬火冷却是指处于奥氏体状态的高铬铸铁，被以适当的速度冷却，获得预期组织与性能的过程。在该过程中，如果冷却速率过慢所获得的组织与性能则达不到要求；如果冷却速率过快，虽然组织和性能满足要求，可能还伴随着开裂的产生，造成淬火件的报废。合适的淬火冷却速率或者工艺与装备的组合对高铬铸铁达到预期性能和避免开裂十分重要。

目前，淬火冷却采用的介质多为油类淬火介质、有机淬火介质或无机淬火介质，油淬对小于Ф100mm的磨球不产生裂纹，采用有机淬火介质得到良好的综合机械性能，无机淬火介质经适当整调工艺也能满足要求，但油类淬火介质、有机淬火介质和无机淬火介质均对环境产生负面影响。也有采用空冷或水冷进行淬火冷却，可减少环境负面影响，但有报道表明单独采用空冷淬火未能淬硬，而单独采用水淬持续对工件进行淬火冷却容易使工件产生裂纹。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种热处理淬火装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种热处理淬火装置包括缸体、第一齿轮、第二齿轮、第一丝杆、第二丝杆及推动所述缸体的活塞往复位移的推动组件；

所述活塞的推杆伸出所述缸体的一端设置有与所述第一齿轮外啮合的齿；

所述第一丝杆的一端设置所述第一齿轮，另一端上匹配套设有第一套筒，所述第一套筒的下方设有水冷淬火喷头；

所述缸体的两端各设有进液管和排液管，所述排液管与所述水冷淬火喷头通过弹性管连通，所述进液管上设有进液单向阀，所述排液管上设有排液单向阀；

所述第二齿轮与所述第一齿轮传动连接且同向转动的角速度相等，所述第二丝杆的一端设置所述第二齿轮，另一端上匹配套设有第二套筒，所述第二套筒的下方设有风机；

所述第二齿轮设置在第一齿轮的下方或上方，所述第二套筒靠近所述第一套筒设置且所述第二套筒比所述第一套筒远于工件，所述第一丝杆及所述第二丝杆的外径和螺纹间距均相等。

进一步地，所述推动组件包括电机、拉杆和转盘，所述拉杆的两端分别铰接在所述推杆远离所述活塞的一端上和所述转盘上，所述转盘设在所述电机的传动轴上，所述推杆与所述转盘的铰接点偏离所述转盘的中心。

进一步地，所述推动组件包括电机、凸轮和弹性部件，所述推杆远离所述活塞的一端与所述凸轮相切，所述凸轮设在所述电机的传动轴上，所述弹性部件设在所述推杆上且所述弹性部件位于所述活塞与所述缸体之间。

进一步地，所述第二齿轮与所述第一齿轮通过传动带连接且第二齿轮的半径等于第一齿轮的半径。

进一步地，第一套筒及第二套筒沿所述第一丝杆长度方向的间距等于所述螺纹间距。

进一步地，第一套筒及第二套筒沿所述第一丝杆长度方向的间距等于所述螺纹间距的2倍。

本实用新型的有益效果为：