[实用新型]一种复合光学扩散膜

说明书

本实用新型公开了一种复合光学扩散膜，包括从上往下依次设置的增亮层、上扩散层、下扩散层、基材层、抗刮伤层、防粘接层，所述上扩散层的上表面粘贴有增亮层，所述上扩散层的下表面与所述下扩散层的上表面贴合，所述下扩散层的下表面与所述基材层的上表面贴合，所述基材层的下表面与所述抗刮伤层的上表面贴合，所述抗刮伤层的下表面与所述防粘接层的上表面贴合，所述上扩散层内嵌入均匀分布的第一扩散粒子，所述下扩散层内嵌入均匀分布的第二扩散粒子，所述防粘接层表面呈凹凸不平状。本实用新型的光扩散膜具有雾度高、光线透过率适中且雾度和光线透过率稳定性好，而且不损伤导光板。

技术领域

本实用新型涉及光学膜技术领域，尤其涉及一种复合光学扩散膜。

背景技术

液晶显示装置作为计算机、电视机、汽车、通信装置等IT关联装置的显示单元，其应用领域急速地扩大。由于液晶面板本身不发光，所以需要加入背光模块，而一般的背光膜组包括光源、导光板、光扩散膜与增亮膜，其中扩散膜是位于导光板的上方，其可对透过导光板的点或线光源转换成一均匀的面光源，让光的分布更加均匀，以达到雾化的效果，一般光扩散膜的工艺中，主要是在透明塑料薄片上涂布一层扩散粒子，因树脂和扩散粒子间折射率差异，使入射光经穿过散射粒子而产生光扩散的效果。

由于导光板与扩散膜的接触面均为平面，所以在扩散膜的入光面必须采取一定的间隔措施，以避免光扩散膜与导光板吸附在一起而形成光斑的不良现象。而由于光扩散膜入光面必须具备间隔作用，使得起到间隔作用的结构容易对导光板形成压伤或者划伤。

而且，在组装及客户使用过程中，很容易产生由于扩散膜防粘接层与导光板之间摩擦，造成防粘接层内部扩散粒子脱落，使光传输及显示不良。

此外，现有大部分的扩散膜，雾度较大，透光率比较低，导致产品使用受限。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种透光效果好、反射均匀、扩散粒子不易脱落、不损伤导光板的光学扩散膜。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种复合光学扩散膜，包括从上往下依次设置的增亮层、上扩散层、下扩散层、基材层、抗刮伤层、防粘接层，所述上扩散层的上表面粘贴有增亮层，所述上扩散层的下表面与所述下扩散层的上表面贴合，所述下扩散层的下表面与所述基材层的上表面贴合，所述基材层的下表面与所述抗刮伤层的上表面贴合，所述抗刮伤层的下表面与所述防粘接层的上表面贴合，所述上扩散层内嵌入均匀分布的第一扩散粒子，所述下扩散层内嵌入均匀分布的第二扩散粒子，所述防粘接层表面呈凹凸不平状。

进一步地，所述增亮层由若干个紧密排列在一起的球形体组成，所述球形体之间的距离为30～40μm。

进一步地，所述上扩散层和下扩散层均为聚丙烯酸树脂层，所述上扩散层的厚度为100～200μm，所述上扩散层的厚度为200～300μm。

进一步地，所述第一扩散粒子为硅氧烷树脂制备得到的球形粒子，所述第二扩散粒子为二氧化硅制备得到的球形粒子。

进一步地，述第一扩散粒子的直径为2～6μm，所述第二扩散粒子的直径为0.5～1μm。

进一步地，所述基材层为聚乙烯基材层或PET基材层。

进一步地，所述抗刮伤层包括间隔粒子和三聚氰胺甲醛树脂。

抗刮伤层的厚度为100～200μm。

进一步地，所述间隔粒子为聚四氟乙烯改性的聚乙烯蜡材质粒子，所述间隔粒子的平均粒径为5～10μm。

进一步地，所述三聚氰胺甲醛树脂内含有粒径为0.1～0.5μm的二氧化钛粉体。

进一步地，所述防粘接层材料为环氧类树脂、聚氨酯类树脂或聚丙烯树脂，所述防粘接层通过转移压花工艺制备。