[实用新型]一种免窑具高温连续生产泡沫陶瓷的窑炉

说明书

本实用新型公开了一种免窑具高温连续生产泡沫陶瓷的窑炉，属于泡沫陶瓷生产窑炉技术领域。所述的传动辊上设置有不锈钢链板和碳化硅板，且传动辊上方设置有下料斗，所述的下料斗后方设置有窑体，且窑体后侧设置有翻转机构，所述的翻转机构上设置有切割水刀和不锈钢辊，所述的翻转机构后侧设置有数道往复式退火段，且往复式退火段上设置有退火段金属网带，所述的往复式退火段下方设置有轨道；该免窑具高温连续生产泡沫陶瓷的窑炉避免了使用耐火材料的窑具装载粉料，直接将粉料布落在碳化硅链板上的纤维纸上，可以连续生产，并降低了能耗。

技术领域

本实用新型涉及一种免窑具高温连续生产泡沫陶瓷的窑炉，属于泡沫陶瓷生产窑炉技术领域。

背景技术

目前泡沫陶瓷的大批量生产基本上采用两种窑炉，隧道窑和辊道窑。生产时，将泡沫陶瓷粉料加入耐火材料组合的盒型窑具内，放入辊道窑或隧道窑内，1100-1200°温度烧结发泡成为毛坯，冷却后使用机械将毛坯取出，再经过切割加工为成品。

然而这样的工艺因为使用耐火材料组合的窑具耗能严重，模具高温破损也会引起倒窑或粘棒导致停窑事故，另外模具长时间使用容易变形也会导致毛坯变形，增加冷加工工作量，生产成本过高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种免窑具高温连续生产泡沫陶瓷的窑炉。

本实用新型的免窑具高温连续生产泡沫陶瓷的窑炉，它包含传动辊、下料斗、不锈钢链板、碳化硅板、窑体、切割水刀、翻转机构、往复式退火段、退火段金属网带、轨道、不锈钢辊和电热丝，所述的传动辊上设置有不锈钢链板和碳化硅板，且传动辊上方设置有下料斗，所述的下料斗后方设置有窑体，且窑体后侧设置有翻转机构，所述的翻转机构上设置有切割水刀和不锈钢辊，所述的翻转机构后侧设置有数道往复式退火段，且往复式退火段上设置有退火段金属网带，所述的往复式退火段下方设置有轨道；

所述的窑体包含预热段、高温段、急冷段、空气冷却段、排气口和燃气烧嘴，所述的预热段后侧设置有高温段，且高温段后侧设置有急冷段，所述的急冷段后侧设置有空气冷却段，所述的预热段上方设置有排气口，所述的高温段内部设置有若干个燃气烧嘴。

作为优选，所述的往复式退火段共设置有三道，且往复式退火段内部设置有电热丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该免窑具高温连续生产泡沫陶瓷的窑炉避免了使用耐火材料的窑具装载粉料，直接将粉料布落在碳化硅链板上的纤维纸上，可以连续生产，并降低了能耗；利用空气段600°急冷，采用高压水刀切割，并将毛坯翻转90°直立进入退火段，可减少退火段长度，3条退火段窑炉可以排队承接毛坯缓慢降温，保证了泡沫陶瓷的降温质量，提高了产量，可以大幅降低泡沫陶瓷的生产能耗，提高泡沫陶瓷产量，同时减少了切割加工量，实现了低成本大批量连续生产泡沫陶瓷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图。

附图标记：传动辊1、下料斗2、不锈钢链板3、碳化硅板4、窑体5、预热段51、高温段52、急冷段53、空气冷却段54、排气口55、燃气烧嘴56、切割水刀6、翻转机构7、往复式退火段8、退火段金属网带9、轨道10、不锈钢辊11、电热丝12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。