[实用新型]感应式加热辊

说明书

本实用新型公开了一种感应式加热辊，包括：固定轴；励磁单元，固定于所述固定轴上，用于激发工作磁场；回转导体，可旋转地保持于所述固定轴上，用于切割所述工作磁场而感应发热。该感应式加热辊可实现极片基材的可靠张紧与动态干燥，规避传统结构的波动、开裂、卷边等弊端，具有优势显著的干燥速度与干燥质量，生产效率与良品率俱高，满足大批量生产的要求。

技术领域

本实用新型属于电池材料制造技术领域，具体地来说，是一种感应式加热辊。

背景技术

随着社会生产力的发展，能源需求量迅速增加，由此带来包括电池行业的良好机遇。电池行业产值猛增至数千亿元，为消费电子设备、新能源汽车等众多行业提供基础。

其中，极片是电池的重要组成部分，其需求量同步提升。基材表面涂覆浆料后，需要使用干燥设备进行干燥，从而制得所需的极片。现有的干燥设备结构比较复杂，加热速度慢、热效率低，且基材于干燥过程容易发生波动、开裂、卷边等问题，严重影响基材的干燥速度与干燥质量，造成良品率低、生产成本居高不下，无法满足大批量生产的要求。类似地，电池所需的隔膜亦需经过干燥处理。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种感应式加热辊，可实现极片基材/隔膜的可靠张紧与动态干燥，规避传统结构的波动、开裂、卷边等弊端，具有优势显著的干燥速度与干燥质量，生产效率与良品率俱高，满足大批量生产的要求。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种感应式加热辊，包括：

固定轴；

励磁单元，固定于所述固定轴上，用于激发工作磁场；

回转导体，可旋转地保持于所述固定轴上，用于切割所述工作磁场而感应发热。

作为上述技术方案的改进，所述励磁单元包括回转基体与缠绕于所述回转基体上的励磁线圈，所述回转基体固定于所述固定轴上并位于所述回转导体的内部，所述回转基体与所述固定轴轴向平行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定轴、所述回转基体与所述回转导体具有共轴关系。

作为上述技术方案的进一步改进，所述励磁单元包括连接臂与励磁线圈，所述连接臂一端与所述固定轴固定连接，另一端缠绕所述励磁线圈。

作为上述技术方案的进一步改进，所述励磁单元的数量为复数个并沿所述固定轴的周向分布。

作为上述技术方案的进一步改进，所述励磁线圈与所述固定轴轴向垂直。

作为上述技术方案的进一步改进，所述回转导体包括圆环筒体与设置于所述圆环筒体两端的端部连接件，所述端部连接件可旋转地套设于所述固定轴上，所述励磁单元位于所述圆环筒体的内部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定轴为中空轴，具有沿轴向贯穿其中的中空腔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定轴上安装位置传感器，用于感测所述固定轴的动态。

作为上述技术方案的进一步改进，所述感应式加热辊还包括温度控制单元，所述温度控制单元包括温度传感器与温控电路，所述温度传感器用于检测所述回转导体的表面温度，所述温控电路用于根据所述温度传感器的检测值控制所述励磁单元的励磁电流。

本实用新型的有益效果是：

由励磁单元激发工作磁场，回转导体旋转地切割工作磁场而发生电磁感应，产生感应电流并基于焦耳效应而发热，实现对位于回转导体表面的极片基材的高效干燥，电磁感应加热方式能量转化率高，有效地提升干燥速度；