[实用新型]一种导电胶条自动分料装盒包装装置

权利要求书

1.一种导电胶条自动分料装盒包装装置，其特征在于，包括入料振动斗装置、涡状气流动力下旋盘装置、导电胶条归整装置和气吸盘及其辅助转运装置；

所述入料振动斗装置用于将待包装散乱的导电胶条进行初步姿态调整和分流，其包括入料斗，入料斗内部设置有内部滞料凸台，内部滞料凸台沿物料下行方向开设有滑道，入料斗底部设置有多口出料阀口，入料斗外部固定装配有振动电机；

所述涡状气流动力下旋盘装置用于将导电胶条进行二次姿态调整，其包括斗型钣金外部框架，斗型钣金外部框架的内壁固定装配有涡状下旋轨道，涡状下旋轨道的顶部设置于多口出料阀口的下方；

所述导电胶条归整装置用于对少数姿态异常的导电胶条进行调整，其包括下滑限高拨动装置，所述下滑限高拨动装置包括下滑轨道，下滑轨道的顶部与涡状下旋轨道的底部连接，下滑轨道的上部设置有一级可调限高板，下滑轨道的下部设置有二级拨动橡胶滚轮装置；

所述气吸盘及其辅助转运装置用于将调整姿态后的导电胶条进行装盒，其包括一号传送带、二号传送带、气吸盘装置和直线导轨装置。

2.根据权利要求1所述的一种导电胶条自动分料装盒包装装置，其特征在于，所述入料振动斗装置还包括吊环和过渡滑板，吊环与入料斗顶部固定连接，吊环与外部绳索固定，将入料振动斗装置置于悬挂状态，过渡滑板下部与涡状下旋轨道连接，过渡滑板的上部位于多口出料阀口的下方，过渡滑板的上部与多口出料阀口之间预留有一段距离。

3.根据权利要求2所述的一种导电胶条自动分料装盒包装装置，其特征在于，所述入料斗和内部滞料凸台均为曲面钣金制作件，内部滞料凸台与入料斗内壁焊接固定，所述滑道包括一号侧滑道、二号中部滑道和三号侧滑道，一号侧滑道、二号中部滑道和三号侧滑道分别设置在内部滞料凸台的三个侧面上，三个滑道均为收口状，开口宽度比导电胶条长度小，所述多口出料阀口具体设有四个喇叭状的引导口，用于将三个滑道上的导电胶条进行分流，并通过过渡滑板进入涡状气流动力下旋盘装置。

4.根据权利要求3所述的一种导电胶条自动分料装盒包装装置，其特征在于，所述涡状下旋轨道的轨道宽度由上至下线性缩小。

5.根据权利要求4所述的一种导电胶条自动分料装盒包装装置，其特征在于，所述涡状气流动力下旋盘装置还包括气流动力拨动系统，气流动力拨动系统包括气泵、气管、气槽道、出气孔，气管固定在涡状下旋轨道的一侧，气管的一端密闭，另一端与外部气泵相连，气槽道开设于涡状下旋轨道的底板中，并与气管连通，出气孔设置于涡状下旋轨道的侧板上，并与气槽道连通，所述出气孔为椭圆状，且出气方向倾斜向上。

6.根据权利要求5所述的一种导电胶条自动分料装盒包装装置，其特征在于，一级可调限高板与下滑轨道的侧壁转动连接，通过一级可调限高板的转动实现下滑轨道限高的调节，所述二级拨动橡胶滚轮装置包括拨动橡胶滚轮和拨动电机，拨动橡胶滚轮与下滑轨道的侧壁转动连接，拨动电机固定装配在下滑轨道的外壁上，由拨动电机驱动拨动橡胶滚轮转动，拨动橡胶滚轮与下滑轨道底板之间的距离为导电胶条厚度的3/4。

7.根据权利要求6所述的一种导电胶条自动分料装盒包装装置，其特征在于，还包括传送带限制槽板，所述一号传送带与二号传送带平行设置，所述一号传送带设置于下滑轨道的下方，所述传送带限制槽板固定于传动带侧挡板上，传送带限制槽板的一端与下滑轨道连接，另一端位于气吸盘装置的下方，所述气吸盘装置装配在直线导轨装置上，直线导轨装置的一端位于一号传送带上方，另一端位于二号传送带的上方。