[实用新型]散物料给料器的杂物拦截装置

说明书

本实用新型涉及一种散物料给料器的杂物拦截装置，包括阻拦锁、压翘锁、角度可调式拦截板和杂物分流板，阻拦锁和压翘锁安装于给料器溜槽内部，阻拦锁包括横向阻拦锁和纵向阻拦锁，多个横向阻拦锁位于靠近给料器溜槽下游一侧，多个压翘锁位于靠近给料器溜槽上游一侧，纵向阻拦锁与横向阻拦锁和压翘锁交错形成网状锁，网状锁距离物料上表面一定距离，横向压翘锁在给料器溜槽的外侧设有压簧以及接近式感应开关，压簧固定有反射板，反射板与接近式感应开关间隔一定距离，杂物分流板固定在簸箕工作面中间，角度可调式拦截板通过铰点与给料器溜槽的侧面连接，且底端安装有杂物卡位器。在处理杂物时无需停机，不影响生产，对下级皮带形成有效保护。

技术领域

本实用新型涉及一种杂物拦截技术领域，具体的，涉及一种适用于港口、矿山、水泥等散状物料输送系统的杂物拦截装置。

背景技术

在大型散物料转运领域，尤其是港口，散物料中金属及非金属杂质较多，如长状型钢、大石块、木桩等，以及在散物料运输和翻卸过程中混入的火车车皮拉梁，含大件金属、非金属杂质的散物料在输送转运过程中极易造成下游受料带式输送机胶带的局部或整条纵向撕裂，导致系统长时间维修，且皮带更换费用巨大，存在极大的安全隐患，对装卸生产影响巨大。针对该问题，普遍采用的技术方案为在输送流程中安装除铁器或金属检测装置，其中除铁器方案，对大件金属的吸附率低，对非金属杂质无法处理，并且除铁器对安装空间需求大，装机维护成本高，故障率高。金属检测装置采用电磁场原理，通过检测磁场变化判断散物料中有无金属，并将检测信号反馈至整个流程控制当中，检测装置判断有金属通过时发出强制停机指令，该种方案对金属信号过于敏感，误信号率高，处理杂质需要停机，影响生产，并且装机维护成本较高，该种方案对非金属也无法形成有效检测，不适合于物料中转频繁、作业程度紧密的港口、矿山等领域。此外，目前的皮带撕裂检测装置多为被动式检测，只有胶带发生撕裂并产生物料撒漏后才能产生撕裂信号，且响应较慢。另外，物料中的金属、非金属大尺寸杂质对货运质量造成一定的影响，必须进行必要的监测和控制。综上所述，上述方案存在多种弊端，对物料从给料器转接到受料带式输送机过程的杂质卡滞造成的长距离撕裂无法实现主动预防，因此必须寻求一种简单可靠的杂质主动监测和拦截技术。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种散物料给料器的杂物拦截装置，其安装在给料器上，即散物料输送的源头，以便于对金属及非金属杂物进行主动拦截及监测报警，拦截过程中不影响生产，对下级的皮带形成有效的保护。

本实用新型是这样实现的：

一种散物料给料器的杂物拦截装置，其包括阻拦锁、压翘锁、角度可调式拦截板以及杂物分流板，所述阻拦锁和压翘锁安装于给料器溜槽内部，所述阻拦锁包括横向阻拦锁和纵向阻拦锁，多个横向阻拦锁位于靠近所述给料器溜槽下游的一侧，多个所述压翘锁位于靠近给料器溜槽上游的一侧，所述压翘锁与所述横向阻拦锁平行，多个所述纵向阻拦锁与所述横向阻拦锁和压翘锁交错形成网状锁，所述网状锁距离散物料上表面一定距离，所述横向压翘锁在所述给料器溜槽的外侧设有压簧以及用于检测距离变化的接近式感应开关，所述压簧靠近所述接近式感应开关的一侧固定有反射板，所述反射板与所述接近式感应开关间隔一定距离，所述杂物分流板固定在所述给料器溜槽的簸箕工作面中间，与所述纵向阻拦锁平行，所述杂物分流板位于所述压翘锁的下方，所述角度可调式拦截板通过铰点与所述给料器溜槽的侧面连接，位于所述网状锁的下游，所述角度可调式拦截板的底端安装有杂物卡位器。

优选地，所述杂物卡位器为垛口状，卡位器垛口的间距为200毫米，高度为300毫米。

优选地，所述横向阻拦锁的数量不小于2个。

优选地，所述纵向阻拦锁的数量不小于2个。

优选地，所述压翘锁的数量不小于3个。

优选地，靠近所述横向阻拦锁的两个压翘锁上设有压簧以及接近式感应开关。

优选地，所述网状锁距离最大物料上表面200毫米以上。