[实用新型]一种富氧底吹熔炼炉加料口冷却水套装置

说明书

本实用新型属于冷却水设备技术领域，具体涉及一种富氧底吹熔炼炉加料口冷却水套装置，包括水套本体；所述水套本体侧壁设有内腔，内腔中设有沿水平方向延伸的圆环形第一分隔板，第一分隔板将内腔横向分隔为上下两个腔体，上腔体内设有两个沿竖直方向延伸第二分隔板，第二分隔板将上腔体纵向分隔为第一腔体和第二腔体；第一腔体通过第一分隔板上设置的进水孔与下腔体相连通，下腔体通过第一分隔板上设置的出水孔与第二腔体相连通；第一腔体上设有进水接管，第二腔体上设有出水接管。本实用新型能够长时间在高温熔炼渣环境中使用，且耐冲刷、易拆除、使用周期长。

技术领域

本实用新型属于冷却水设备技术领域，具体涉及一种耐冲刷、易拆卸的富氧底吹熔炼炉加料口冷却水套装置。

背景技术

现有的富氧底吹熔炼炉加料口的冷却水套特点为：1、水套内壁厚10mm，材质为0Cr18Ni9，此材质不适于在长时间超过800℃的环境温度下连续使用，经检测，实际生产中水套内壁厚度平均每月被冲刷磨损掉3mm，使用周期短；2、水套内座的高度为冷却水套高度的1/2，起不到对水套外侧支撑的保护作用，水套外侧支撑在长时间高温环境下得不到有效冷却，易造成烧损，同时容易与渣粘接，难以清理；3、冷却水套与水套内座之间有间隙5mm，此间隙位置开放无密封，在长时间高温熔炼渣环境中容易结焦，造成水套与水套内座之间粘连，拆装困难。以上特点导致水套使用周期（2个月）短，更换频繁；每次拆除更换时需靠人工割碎取出，耗费时间较长（10个小时以上），每年由此造成底吹熔炼炉停车60个小时以上，增加了维修成本，严重制约了企业的生产效率。

因此，需要一种能够在长时间高温熔炼渣环境中耐冲刷、易拆卸、使用周期长的水套装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种富氧底吹熔炼炉加料口冷却水套装置，其能够长时间在高温熔炼渣环境中使用，且耐冲刷、易拆卸、使用周期长。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种富氧底吹熔炼炉加料口冷却水套装置，包括整体为夹层管式设计的水套本体，具体结构为；所述水套本体侧壁设有内腔，内腔中设有沿水平方向延伸的圆环形第一分隔板，第一分隔板将内腔横向分隔为上下两个腔体，上腔体内设有两个沿竖直方向延伸第二分隔板，第二分隔板将上腔体纵向分隔为第一腔体和第二腔体；第一腔体通过第一分隔板上设置的进水孔与下腔体相连通，下腔体通过第一分隔板上设置的出水孔与第二腔体相连通；第一腔体上设有进水接管，第二腔体上设有出水接管；水套本体顶部设有第一法兰。

进一步优选的，所述富氧底吹熔炼炉加料口冷却水套装置还包括嵌套于水套本体外的外套管；水套本体外对应第一分隔板的位置设有第二法兰；外套管顶部与第二法兰对应位置处设有第三法兰，且第二法兰压接于第三法兰上，外套管底部向轴向中心线方向延伸形成支撑环，用于对水套本体底部进行支撑。

优选的，进水孔设有三个，且三个进水孔之间距离为三分之一圆弧长，两个第二分隔板向轴向中心线方向的延长线夹角小于等于90°、大于等于45°。

进一步优选的，下腔体还设有延长管，延长管顶端穿设于进水孔内。

具体的，出水孔设有三个，三个出水孔均布于两个第二分隔板之间的第一分隔板上。

具体的，支撑环的宽度与水套本体侧壁厚度相一致。

具体的，为了提高水套本体的耐磨强度和抗氧化性，水套本体的内壁的材质为0Cr25Ni20、厚度为20mm，此材质可以在1150℃的环境温度下连续使用，矿料在下料过程中对水套本体内壁的冲刷损伤程度大大降低，使得新型水套耐冲刷、不易漏水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型所述冷却水套装置耐冲刷，不易漏水，使用周期由原来的2个月延长到12个月，每年节省维修成本35万元。