[实用新型]一种单丝循环上油系统

说明书

本实用新型提供一种单丝循环上油系统，涉及单丝上油领域。实现了通过自动上油循环装置，可以使油面始终保持与单丝接触的状态，从而提高了工作质量的效果。该单丝循环上油系统，包括支撑固定装置、压紧上油装置、上油导向装置，所述支撑固定装置的上端固定安装有压紧上油装置，所述压紧上油装置的下端固定安装有上油导向装置。该单丝循环上油系统，通过接漏支撑块的长度大于上油支撑块与单丝成品机架之间的距离，且接漏支撑块位于单丝成品机架的上端，连接输油管远离上油支撑块的一端贯穿支撑连接板与油箱进行固定安装，且油箱固定安装在支撑固定底座的上端，使单丝在上完油时，携带的油液会稳定的滴到吸油布上，从而提高了稳定性能和使用性能。

技术领域

本实用新型涉及单丝上油技术领域，特别的为一种单丝循环上油系统。

背景技术

单丝是指化学纤维生产中用单孔喷丝头所制得的支数较小的单根长丝，其细度较复丝中单根丝为粗。熔化后的合成树脂经过喷丝头毛细孔中压出的原液细流，经冷凝而成。现有的单丝主要的生产工艺主要有一步法生产工艺及二步法生产工艺。其中采用高速纺丝和高速拉伸加捻技术，是典型的二步法工艺路线，是目前生产涤纶单丝采用最多的工艺路线，特点是工艺流程短，生产效率高。

现有的单丝连续上油装置一般将单丝通过油辊与油表面进行接触，达到上油的目的，但是单丝循环上油的过程中，油面会使时间慢慢下降，会使油量慢慢减少，影响后续单丝的上油，因此，针对上述问题我们提出一种单丝循环上油系统。

实用新型内容

本实用新型提供的发明目的在于提供一种单丝循环上油系统，该单丝循环上油系统，通过自动上油循环装置，可以使油面始终保持与单丝接触的状态，从而提高了工作质量。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种单丝循环上油系统，包括支撑固定装置、压紧上油装置、上油导向装置，所述支撑固定装置的上端固定安装有压紧上油装置，所述压紧上油装置的下端固定安装有上油导向装置且位于支撑固定装置的正面上。

所述支撑固定装置包括支撑固定底座，所述支撑固定底座的底端固定安装有若干组支撑固定底块，所述支撑固定底座远离支撑固定底块的一端固定安装有支撑连接板，所述支撑连接板远离支撑固定底座的一端固定安装有支撑定位块，所述支撑固定底座的上端固定安装有单丝固定夹板，所述单丝固定夹板远离支撑固定底座的一端活动安装有单丝滚轴，所述支撑固定底座的上端固定安装有单丝成品机架。

所述压紧上油装置包括压紧上油机架，所述压紧上油机架的内部固定安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧的底端固定安装有连接支撑压块，所述连接支撑压块远离压紧弹簧的一端活动安装有支撑压紧滚轮。

所述上油导向装置包括固定连接块，所述固定连接块的正面上固定安装有上油支撑块，所述上油支撑块的两端均固定安装有导向连接块，两组导向连接块远离上油支撑块的一端均固定安装有导向支撑块，每组导向支撑块远离导向连接块的一端均活动安装有导向支撑滚轮，所述上油支撑块的右端固定安装有接漏支撑块，所述接漏支撑块的上端固定安装有吸油布，所述上油支撑块的后端固定安装有连接输油管，所述连接输油管远离上油支撑块的一端固定安装有油箱。

优选的，所述单丝固定夹板位于上油支撑块的左端，且单丝成品机架位于上油支撑块的右端。

优选的，所述压紧上油机架的上端与支撑定位块的底端进行固定安装，支撑压紧滚轮位于上油支撑块的上端，且油液接触到支撑压紧滚轮上的单丝。

优选的，所述接漏支撑块的长度大于上油支撑块与单丝成品机架之间的距离，且接漏支撑块位于单丝成品机架的上端。

优选的，所述连接输油管远离上油支撑块的一端贯穿支撑连接板与油箱进行固定安装，且油箱固定安装在支撑固定底座的上端。

优选的，所述单丝成品机架的内部固定安装有传动电机，且单丝成品机架内部活动安装有单丝缠绕轴。