[实用新型]一种固液气混合反应釜

说明书

本实用新型涉及一种固液气混合反应釜，包括内筒体和夹套筒体，内筒体内设置有气体分布器和鼓泡自循环搅拌器，气体分布器包括气体分布管，气体分布管的两侧对称设置有气体进口，两气体进口分别通过气体管道与内筒体顶部设置的烟道进气口相连，气体分布管上还设置有出气孔；鼓泡自循环搅拌器包括搅拌杆和两层搅拌桨，两层搅拌桨分别设置在内筒体的中部和底部；夹套筒体上设置有循环水进口和循环水出口，内筒体的顶部分别设置有各反应液进口、烟道进气口、加水口、尾气出口、压力计口和液位计口；内筒体底部设置有出料口。上述技术方案提供的固液气混合反应釜，其结构简单，能有效解决目前存在的气液固三相混合物难以充分接触、影响反应速率的问题。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种固液气混合反应釜。

背景技术

反应釜是指发生物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域。在化工生产（尤其是矿物固碳反映）中经常涉及不同相态之间物质的反应，反应釜作为一种综合反应装置，经常会在其中处理气液固三相混合物的反应，但是固液气三种物质由于密度显著不同，常规的反应装置与搅拌装置很难使固液气三相充分接触，极大地影响了反应效率。因此，亟需设计一种新的技术方案，以综合解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种固液气混合反应釜，其结构简单，能有效解决现有技术中存在的气液固三相混合物难以充分接触、影响反应速率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种固液气混合反应釜，包括内筒体和夹套筒体，所述夹套筒体外设置有耳座，所述内筒体内设置有气体分布器和鼓泡自循环搅拌器，气体分布器为水平环状的气体分布管，气体分布管的两侧对称设置有气体进口，两气体进口分别通过垂直设置的气体管道与内筒体顶部设置的烟道进气口相连，气体分布管上还设置有两排出气孔；所述鼓泡自循环搅拌器包括搅拌杆和两层搅拌桨，两层搅拌桨通过搅拌杆分别设置在内筒体的中部和底部；所述夹套筒体上设置有循环水进口和循环水出口，循环水进口设置在夹套筒体的底端，循环水出口设置在夹套筒体的侧壁上部；所述内筒体的顶部分别设置有各反应液进口、反应气体进口、烟道进气口、加水口、尾气出口、目镜口、压力计口和液位计口；所述内筒体的底部设置有出料口。

进一步地方案为，气体分布管位于内筒体的底部，且气体分布管位于下层搅拌桨的下方。

进一步地方案为，位于内侧的出气孔呈跨中均布，位于外侧的出气孔呈对中均布；且出气孔的孔径为2~6 mm。

进一步地方案为，所述内筒体的顶部上还设置有备用口和人孔。

更进一步地方案为，所述内筒体的侧壁上设置有温度计口、pH分析仪口、取样口以及密度分析仪口，所述夹套筒体侧壁与上述管口相对应的位置处预留孔位。

上述技术方案中提供的固液气混合反应釜，利用气体分布器与鼓泡自循环搅拌器相结合的搅拌方式，能够使固液气三相反应物充分混合，以形成均匀分散的体系，有利于加快反应速率；将气体分布器设置成环形的气体分布管，气体分布管的两侧设置进气管道，并在气体分布管上设置内外两排出气孔，可使气态反应物在气体分布管以及内筒体中均匀分布，提高气态物质的分散率；通过内筒体与夹套筒体之间的夹层作为冷凝装置，能够较好的控制反应釜的温度，提供稳定的反应条件。

附图说明

图1为本实用新型固液气混合反应釜的结构示意图；

图2为气体分布器的俯视图。