[实用新型]一种攻丝设备

说明书

本实用新型公开了一种攻丝设备，包括攻丝装置、上料装置和传送带，上料装置与传送带的一端连接，传送带的另一端与攻丝装置连接，上料装置包括托盘、振动机构和上料轨道，振动机构安装在托盘的下端面上，上料轨道与托盘上端面相切，在上料轨道上设有限位装置，实现对工件进行定向排序，达到自动上料，自动加工的目的，有效提高工厂对特种产品的生产自动化程度，提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种攻丝设备。

背景技术

攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。通常攻丝采用手工或利用电动攻丝机进行攻丝，手工攻丝机攻丝效率低下，而且由于操作工程中人为出现偏差，很容易造成断丝的现象，影响加工质量，另一方面，电动攻丝机虽然比手工攻丝效率高，稳定性好，但是使用过程中电动攻丝机灵活性差，不便于灵活调整。

现有的电动攻丝机只能进行一种模式的攻丝，攻丝模式单一，不利用人工，不利于工厂实现高度自动化，无法对特种产品进行一些列的自动化生产，仍需人工介入对产品进行放置，影响生产效率，生产成本较高。

发明内容

针对以上不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种攻丝设备及其产品，提高工厂对特种产品的生产自动化程度，提高生产效率，降低生产成本。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是，

一种攻丝设备，包括攻丝装置、上料装置和传送带，上料装置与传送带的一端连接，传送带的另一端与攻丝装置连接，上料装置包括托盘、振动机构和上料轨道，振动机构安装在托盘的下端面上，上料轨道与托盘上端面相切，在上料轨道上设有第一限位机构、第二限位机构和第三限位机构，第一限位机构设置在第二限位机构前端，第二限位机构设置在第三限位机构前端，第一限位机构包括第一限位杆，第一限位杆安装在上料轨道侧壁上，第一限位杆与上料轨道之间的间距与上料轨道的宽度一致，通过第一限位杆的设置，将处于竖直状态的上料工件进行挡料，使得竖直状态的上料工件被挡住，从而沿着第一限位杆的方向运动，从而将竖直状态的上料工件送回至托盘内，进行重新上料，第二限位机构包括第二限位杆，第二限位杆安装在上料轨道侧壁上，第二限位杆的水平伸出量为上料轨道的四分之一的轨道宽度，通过第二限位杆的设置，对尾部朝外的工件进行筛选，在描述时，将工件安装有加强件的一端称为头部，将加强件对应的端部称为尾部，在一些优选的方式中，第二限位杆设置在高于工件主体厚度低于加强件高度的位置上，当尾部朝外的工件运动至第二限位杆时，由于第二限位杆的高度设置在低于加强件的位置上，使得工件加强件沿着第二限位杆的方向移动，当工件的重心超上料轨道的轨道面时，工件掉落至托盘上，第三限位机构包括第三限位杆，第三限位杆安装在上料轨道侧壁上，第三限位杆的水平伸出量为上料轨道四分之三的轨道宽度，经过第一限位装置和第二限位装置的筛选，移动至第三限位装置时，工件的头部均朝外，通过第三限位杆对工件进行规整，使得通过第三限位杆的工件均处于统一方向，便于工件进入传送带内，攻丝装置包括攻丝机构、工件安装台、推料机构和夹料机构，工件安装台与传送带连接，推料机构和夹料机构均安装在工件安装台上，推料机构与夹料机构垂直设置，攻丝机构设置在工件安装台的上方。

在采用以上技术方案的同时，本发明还进一步采用或者组合采用了以下技术方案。

工件安装台包括工件滑动板、第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板均垂直安装在工件滑动板上，在工件滑动板上设有第一滑动槽、第二滑动槽、工件安装槽和工件限位槽，第二滑动槽设置在第一滑动槽的上方，第一滑动槽与工件安装槽连接，第二滑动槽与工件限位槽连接。

推料机构固定安装在第二安装板上，推料机构包括推料气缸和推料板，推料气缸固定安装在第二安装板上，推料板安装在推料气缸上。

夹料机构固定安装在第一安装板上，夹料机构包括夹料气缸和夹料板，夹料气缸固定安装在第一安装板上，夹料板安装在夹料气缸上。