[实用新型]一种筒仓钢筋保护层限位装置

说明书

本实用新型公开了一种筒仓钢筋保护层限位装置，筒仓包括多个竖向钢筋，该限位装置包括第一定位环筋和第二定位环筋，第一定位环筋和第二定位环筋均连接在滑模装置上，第二定位环筋位于第一定位环筋内部，第一定位环筋和第二定位环筋上均连接有多个用于容纳竖向钢筋的限位环，第一定位环筋上相邻限位环的间距等于相邻竖向钢筋的间距，第二定位环筋上相邻限位环的间距也等于相邻竖向钢筋的间距。本实用新型能够准确地控制钢筋保护层的厚度，也能够有效保证竖向钢筋的间距，利于提高筒仓的施工效率和整体施工质量。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种筒仓钢筋保护层限位装置。

背景技术

筒仓施工过程一般是先绑扎竖向钢筋，然后支设外侧模和内侧模，竖向钢筋位于外侧模和内侧模之间，然后在内外侧模之间浇筑混凝土形成筒壁，这个过程中筒壁是利用滑模装置由下至上逐段浇筑而成，先支设第一层的内外侧模并浇筑混凝土形成底层筒壁段，之后使得内外侧模和已浇筑完成的混凝土相脱离，并使得滑模装置提升，再利用滑模装置在第一段之上支设内外侧模并浇筑混凝土形成第二段筒壁段，之后重复上述过程，直至筒壁达到设计标高。

为防止筒仓钢筋（竖向和横向钢筋）锈蚀以及增强钢筋与混凝土间的粘结锚固度，还需在浇筑混凝土之前预设一定厚度的钢筋保护层。为保证钢筋保护层的厚度，一般是在受力主筋的外边缘上绑扎混凝土垫块或塑料垫块，但是该方式费时费力、操作效率低且无法有效保证混凝土垫块或塑料垫块的固定可靠性，混凝土垫块或塑料垫块易发生滑脱或转向，且易在滑模施工中发生损坏，另外混凝土垫块的尺寸精度低，上述原因均导致钢筋保护层的厚度不能得到保证，从而无法起到有效的钢筋保护作用；同时，塑料垫块的膨胀系数和混凝土的膨胀系数存在较大差异，易导致混凝土产生裂缝，从而使得空气进入混凝土内部，导致钢筋锈蚀而无法有效保护钢筋；因此，现有的钢筋保护层控制方法，操作繁琐、施工效率低、无法准确地控制钢筋保护层的厚度，也无法有效保证竖向钢筋的间距，导致筒仓的整体施工质量较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种筒仓钢筋保护层限位装置，能够准确地控制钢筋保护层的厚度，也能够有效保证竖向钢筋的间距，利于提高筒仓的施工效率和整体施工质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种筒仓钢筋保护层限位装置，所述筒仓包括多个竖向钢筋，该限位装置包括第一定位环筋和第二定位环筋，所述第一定位环筋和第二定位环筋均连接在滑模装置上，所述第二定位环筋位于所述第一定位环筋内部，所述第一定位环筋和第二定位环筋上均连接有多个用于容纳竖向钢筋的限位环，所述第一定位环筋上相邻限位环的间距等于相邻竖向钢筋的间距，所述第二定位环筋上相邻限位环的间距也等于相邻竖向钢筋的间距限位环。

所述第一定位环筋和第二定位环筋的轴线均与所述筒仓的轴线相重合。

所述滑模装置包括液压千斤顶和与所述液压千斤顶相连接的提升架，所述提升架包括横梁，所述第一定位环筋和第二定位环筋均连接在所述横梁上。

所述提升架为呈门字型。

所述第一定位环筋和第二定位环筋均和所述横梁相焊接。

所有的所述限位环均位于第一定位环筋和第二定位环筋之间。

所述第一定位环筋和第二定位环筋之间的间距小于所述筒仓壁厚。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的筒仓钢筋保护层限位装置，结构简单、便于施工，能够准确地控制钢筋保护层的厚度，也能够有效保证竖向钢筋的间距和垂直度，大大提高了筒仓的施工效率和整体施工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大结构示意图；