[实用新型]一种制作电机刷架的模具

说明书

本实用新型提供了一种制作电机刷架的模具，包括上盖板、上阴模、下阴模、下座板、型芯板、下盖板和镶块，上阴模、下阴模和镶块上分别设置有上型孔、下型孔和盲型槽，盲型槽之上安装有接线柱和端环，上盖板之上设置有对应的凸台，镶块、型芯板和下盖板自上而下依次叠装，型芯板之上自下而上依次叠装下座板、下阴模、上阴模和上盖板，使凸台、上型孔、盲型槽围绕型成型腔，上盖板之上设置有浇口，上阴模以内设置有连通浇口的浇道。采用本实用新型的技术方案，通过模压成型前在下盖板上设置凸台，增加了型腔空间，使接线柱和端环相对型腔内位置固定，再在成型加工后进行切削加工成型工件，减少了模压成型的成的缺陷率，提高了成品生产质量。

技术领域

本实用新型属于工艺装备技术领域，尤其涉及一种制作电机刷架的模具。

背景技术

电机刷架是电机中的重要功能部件，电机刷架主题由工程塑料塑压制成，其中里面镶嵌接线柱和端环等嵌入件，刷架主体塑压部分结构十分复杂，其中包含有一个Φ17.4x0.5的圆形凸台，在Φ17.4圆形凸台的周边又设置有多条壁厚不均的凸筋和多个大小不通的小凸台，这些复杂的结构特征给电机刷架的制作增加了难度，现有技术中在制作刷架时，通常首先将接线柱和端环预先放置在型腔以内，再充入塑压原料，再将模具打开取出工件，采用这种方式制作时，在塑压成形的过程中，分型面一般设置于Φ17.4x0.5的圆形凸台的表面，端环镶嵌于其内部，在模压成型时，由于端环放置位置不易于可靠固定，并且型腔空间极小，塑压成型后，成型工件表面与模具型腔内壁站街在一起，不易于取出塑件，若使用蛮力强行取出塑压工件，则会对工件造成损伤，且由于型腔空间较小，塑压原料有时并不能完全充满型腔内的各个角落，使成型后的塑压工件表面质量较差，成品率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种制作电机刷架的模具。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供一种制作电机刷架的模具，包括上盖板、上阴模、下阴模、下座板、型芯板、下盖板和镶块，所述上阴模、下阴模之上分别设置有对应的上型孔、下型孔，所述镶块之上设置有盲型槽，所述盲型槽以内安装有接线柱，所述接线柱之上盖合放置有端环，所述上盖板之上设置有对应的凸台，所述镶块、型芯板和下盖板按照自上而下的方向依次叠装在一起，所述型芯板之上按照自下而上的方向依次叠装有下座板、下阴模、上阴模和上盖板，并使所述凸台套合于所述上型孔以内，所述凸台外壁、上型孔内壁、盲型槽、端环和接线柱之间的间隙围绕形成型腔，所述上盖板之上还设置有浇口，所述上阴模以内还设置有浇道，所述浇道两端分别与浇口、型腔连通。

所述端环与所述下型孔内壁之间的配合间隙小于0.1mm。

所述接线柱与所述盲型槽之间的配合间隙小于0.1mm。

所述型芯板之上还套装有导柱，导柱自下而上依次贯穿所述下座板、下阴模、上阴模和上盖板，导柱与所述下座板、下阴模、上阴模和上盖板之间的配合间隙小于0.2mm。

所述浇口设置于所述上盖板中心位置处，所述镶块数量为偶数个，并且以所述浇口中心轴线为对称中心均匀地安装于所述浇口的周边。

所述镶块还通过定位销与所述型芯板连接在一起，定位销与所述型芯板之间的配合间隙小于0.1mm。

所述型芯板之上还套装有型芯A，型芯A贯穿所述镶块中心支撑于所述端环下端面。

所述型芯板之上还套装有型芯B，型芯B贯穿所述镶块之间与所述端环配合连接在一起。