[实用新型]一种硬车内孔端面夹紧装置

说明书

本实用新型涉及一种硬车内孔端面夹紧装置，包括机床主轴，拉杆安装在机床主轴上，拉杆与衬套螺纹连接，垫块安装在衬套的端部，中间连接轴位于垫块正下方，旋转轴安装在中间连接轴的下部，旋转轴一端顶在弹性薄膜上，所述旋转轴与弹性薄膜配合，所述弹性薄膜通过螺栓与夹具体连接，夹具体下部安装有粗定位机构。通过机床主轴机械手抓取工件，移动至夹具的下方，将工件轴向端面压紧工件，同时节圆上的钢珠夹紧工件。本实用新型不仅能防止产品加工过程中安全，而且最低限度的减小工件的径向受力，减少工件的内孔变形，保证了加工的质量，尤其是对薄壁件的加工更能起到立竿见影的作用，保证了工件达到产品要求的精度，同时保证了加工安全及有效的控制成本。

技术领域

本实用新型涉及一种硬车内孔端面夹紧装置。

背景技术

目前，热后硬加工一般采用磨（车）内孔，端面为一工序，再在另外一台机床上加工一端面，外圆(锥面)为一工序，需要在两台机床上加工才能满足工件精度需求。不利于大批量的生产安排及成本的控制。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中存在的的不足，提供一种设计合理、结构简单、既能夹紧齿轮节圆、又能压紧齿轮端面的硬车内孔端面夹紧装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种硬车内孔端面夹紧装置，包括机床主轴，拉杆安装在机床主轴上，拉杆与衬套螺纹连接，垫块安装在衬套的端部，中间连接轴位于垫块正下方，旋转轴安装在中间连接轴的下部，旋转轴一端顶在弹性薄膜上，所述旋转轴与弹性薄膜配合，所述弹性薄膜通过螺栓与夹具体连接，夹具体下部安装有粗定位机构。通过机床主轴机械手抓取工件，移动至夹具的下方，将工件轴向端面压紧工件，同时节圆上的钢珠夹紧工件。本实用新型不仅能防止产品加工过程中安全，而且最低限度的减小工件的径向受力，减少工件的内孔变形，保证了加工的质量，尤其是对薄壁件的加工更能起到立竿见影的作用，保证了工件达到产品要求的精度，同时保证了加工安全及有效的控制成本。

作为优选，所述粗定位机构包括位相销、位相弹簧，所述位相销、位相弹簧均安装在粗定位块内，所述粗定位块安装在夹具体下部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：不仅能防止产品加工过程中安全，而且最低限度的减小工件的径向受力，减少工件的内孔变形，保证了加工的质量，尤其是对薄壁件的加工更能起到立竿见影的作用，保证了工件达到产品要求的精度，同时保证了加工安全及有效的控制成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图中：拉杆1、衬套2、垫块3、中间连接轴4、旋转轴5、弹性薄膜6、螺栓7、夹具体8、定位销9、粗定位机构10、位相弹簧11、位相销12、粗定位块13、工件14、机床主轴15。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1，本实施例中的硬车内孔端面夹紧装置，包括机床主轴15，定位销9位于机床主轴15最下部，拉杆1安装在机床主轴15上，拉杆1与衬套2螺纹连接，垫块3安装在衬套2的端部，中间连接轴4位于垫块3正下方，旋转轴5安装在中间连接轴4的下部，旋转轴5一端顶在弹性薄膜6上，旋转轴5与弹性薄膜6配合，弹性薄膜6通过螺栓7与夹具体8连接，粗定位机构10包括位相销12、位相弹簧11，位相销12、位相弹簧11均安装在粗定位块13内，位相销12、位相弹簧11互相配合，粗定位块13安装在夹具体8下部。