[实用新型]一种适用于高浓度高悬浮物厌氧处理设备

说明书

一种适用于高浓度高悬浮物厌氧处理设备，包括罐壁、一步二相分离器、二步二相分离器、中心回流管、导流筒、污泥回流调节装置、浮渣板、沼气管、潜水回流搅拌机、混合液回流孔、污泥回流孔、消能板。本高浓度高悬浮物厌氧处理设备，特别适用于高浓度、高悬浮物有机废水。采用潜水回流搅拌机进行混合液回流和污泥回流，节省能耗；气、液、固采用两步两相分离器，分离效果好，可广泛用于粪便处理、木薯酒精等领域的污水处理。

技术领域

本实用新型涉及一种适用于适用于高浓度、高悬浮物有机废水的处理设备，特别是一种厌氧方式处理的反应器。本设备采用潜水回流搅拌机进行混合液回流和污泥回流，节省能耗；气、液、固采用两步两相分离器，分离效果好，可广泛用于粪便处理、木薯酒精等领域的污水处理。

背景技术

随着工业化进程的加快，工业园、企业高浓度有机废水处理越来越成为污水处理领域的研究焦点。

UASB、EGSB、IC反应器作为最为常用的高浓度有机废水的厌氧处理技术， CSTR常用于高悬浮物有机废水的厌氧处理技术，具有自身独特的技术优点。EGSB、 UASB反应器由底部悬浮厌氧污泥层、固液气三相分离器和集气室组成。底部的厌氧污泥层是UASB反应器最核心的处理部分，由具有良好沉降性能与凝聚性能的厌氧污泥构成，污水经由此层向上与悬浮厌氧污泥充分接触，实现污水中有机物的厌氧反应全过程，产生沼气。IC反应器即内循环厌氧反应器，类似于由2层 UASB反应器串联而成，反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区，通过内循环自动稀释进水，有效保证了第一反应室的进水浓度的稳定性，具有抗冲击负荷效果好，容积负荷高，投资省等许多优于UASB的优点。但是，该现有技术仍存在以下不足：(1)EGSB、UASB、IC 反应器不适合于高浓度、高悬浮物有机废水的处理，通常要求SS小于1500mg/L。 (2)对于高浓度有机物，UASB反应器污水上升流速小，不符合污泥和污水混合的需要，需要设置外部强制循环泵，增加能耗。(3)CSTR适用于高浓度、高悬浮物有机废水的处理，但通常需要另外设置沉淀池和污泥回流泵，增加投资和运行能耗。

发明内容

本实用新型针对上述厌氧反应器的不足，提供了一种能耗低、处理效果好的适用于高浓度高悬浮物厌氧处理设备。

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了以下技术方案：一种适用于高浓度高悬浮物厌氧处理设备，包括罐体、一步二相分离器、二步二相分离器、中心回流管、导流筒和消能板；罐体的底部具有进料管，顶部具有出水口；中心回流管位于罐体内部，其顶端与罐体顶部连接，底端具有开口，中心回流管包括位于中心回流管上半部的混合液回流孔、位于中心回流管下半部的污泥回流孔、位于中心回流管内部的潜水回流搅拌机；导流筒位于罐体底部，导流筒的上端与中心回流管的底端连通，侧壁与罐体的进料管连通；一步二相分离器为中空结构，其一侧具有开口，连接在罐体上，另一侧则连接在中心回流管的污泥回流孔下面的位置；二步二相分离器为管状结构，位于一步二相分离器与罐体围成的内部空间，其上端连通罐体顶部的开口，下端连通一步二相分离器；消能板分别设置在导流筒与罐体之间的连通处、一步二相分离器与罐体之间的连通处、一步二相分离器与二步二相分离器之间的连通处。

作为本实用新型的进一步改进,中心回流管中的污泥回流孔覆盖有污泥回流调节装置，污泥回流调节装置设计有延伸到罐体外部的拉动把手、覆盖在污泥回流孔的调节网。

作为本实用新型的进一步改进，罐体内表面还焊接有浮渣板，浮渣板与罐体内表面的夹角角度为45°—65°。

作为本实用新型的进一步改进，一步二相分离器的形状为底面开口的锥体，锥体顶角的角度为55°—70°。

作为本实用新型的进一步改进，一步二相分离器和二步二相分离器材质为碳钢、柔性、塑料材质中的一种或者多种。

作为本实用新型的进一步改进，二步二相分离器的上端还设置有出水堰板，罐体的顶端还设置有沼气管。