[实用新型]涂装烘干炉废气处理燃烧预热利用装置

说明书

本实用新型公开了涂装烘干炉废气处理燃烧预热利用装置，包括烤炉废气管、油漆溶剂废气管、缓冲瓶和高温裂解炉，所述烤炉废气管和油漆溶剂废气管均与缓冲瓶连通，缓冲瓶通过导气管固定连通有预热瓶，预热瓶远离缓冲瓶的一端通过出气管与高温裂解炉连通，本实用在将废气通入高温裂解炉前进行预热处理，从而减少了高温裂解炉高温裂解炉的负荷，降低了成本，且在高温裂解炉的出气口增加了废热回收器，利用废热回收器将余热回收，从而将通入其中的水烧热，并且将热水与铜管相通，铜管螺旋缠绕在预热瓶上，对预热瓶中废气进行预热处理，上述流程形成了一个循环，从而达到了节能、降低成本保护环境的功效。

技术领域

本实用新型涉及一种涂装烘干炉废气处理装置，具体是涂装烘干炉废气处理燃烧预热利用装置。

背景技术

固化炉采用直接加热，直接燃烧产生的废气同油漆溶剂的有害废气，需要经高温裂解炉处理，有机废气一般是可燃气体﹐在温度为600～800℃和滞留时间为0.3～0.5秒的条件下﹐可以完全燃烧﹐变成二氧化碳和水，随后排出，然而如果直接将废气通入高温裂解炉的而不做任何处理的话，会导致高温裂解炉的负荷过大，不仅会极大地缩短高温裂解炉的寿命，能源损耗较大，成本过大，并且如果直接将废气排出，有些不易燃烧的废气会污染空气质量，且排出的气体温度过高，会造成热污染。

实用新型内容

1.要解决的问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供涂装烘干炉废气处理燃烧预热利用装置，在将废气通入高温裂解炉前进行预热处理，从而减少了高温裂解炉高温裂解炉的负荷，降低了成本，且在高温裂解炉的出气口增加了废热回收器，不仅降低了热污染，还将热能源再次利用，节能环保，并且在废热回收器出气口处设置有活性炭吸附盒，可以将不易于燃烧的废气进行吸附处理，从而降低对空气的污染。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

涂装烘干炉废气处理燃烧预热利用装置，包括烤炉废气管、油漆溶剂废气管、缓冲瓶和高温裂解炉，所述烤炉废气管和油漆溶剂废气管均与缓冲瓶连通，缓冲瓶通过导气管固定连通有预热瓶，预热瓶远离缓冲瓶的一端通过出气管与高温裂解炉连通，高温裂解炉的出气口通过连通管与废热回收器的进气端连通，废热回收器的出气端连通有吸附盒，废热回收器的进水口通过连接管一与铜管连通，铜管螺旋等距缠绕在预热瓶上，且铜管远离连接管一的一端固定连通在水泵的进水端，水泵的出水口通过水管与水箱的进水口连通，水箱的出水口通过连接管二与废热回收器的出水口连通，且水箱顶盖通过进水管与外接水源连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸附盒上端面开设有若干等距分布的出气孔，且吸附盒上装有活性炭。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸附盒上端面固定连接有转动电机，转动电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆贯穿吸附盒的上内壁通过轴承与吸附盒转动连接，转动杆上固定连接有若干均匀分布的搅拌杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述水箱的一侧固定连通有水龙头。

作为本实用新型进一步的方案：所述高温裂解炉和废热回收器下端面固定连接有若干等距分布的橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用在将废气通入高温裂解炉前进行预热处理，从而减少了高温裂解炉高温裂解炉的负荷，降低了成本，且在高温裂解炉的出气口增加了废热回收器，利用废热回收器将余热回收，从而将通入其中的水烧热，并且将热水与铜管相通，铜管螺旋缠绕在预热瓶上，对预热瓶中废气进行预热处理，上述流程形成了一个循环，从而达到了节能、降低成本保护环境的功效。

2.本实用通过吸附盒中的活性炭，可以吸附一些不易燃烧的废气，从而降低了对空气的污染，更加环保，并且通过转动电机、转动杆和搅拌杆对活性炭进行搅拌，从而提升了活性炭的吸附效果，使得对废气吸收的更加全面。