[实用新型]一种矿石自动清洗装置

说明书

本实用新型涉及一种矿石自动清洗装置，包括储液室、高频超声雾化器、低频超声雾化器、喷嘴、雾化洗液、强洗区、弱洗区、传动装置、多孔链带、废液槽及排液口。所述高频超声雾化器位于多孔链带右端上方，所述低频超声雾化器位于多孔链带左端上方，所述传动装置和多孔链带组成传动系统，所述废液槽安装于多孔链带下方，所述排液口位于废液槽底部。本实用新型的清洗装置能够满足矿石块体、颗粒的清洗，强洗和弱洗两级清洗可以彻底除去矿石的杂质；同时，矿石的运输、清洗、废液收集和排出不间断进行，实现了自动化操作，操作便捷，大大节约了生产成本。

技术领域

本实用新型属于矿石设备技术领域，尤其涉及一种矿石自动清洗装置。

背景技术

矿石开采后一般以块体或矿石颗粒运输至矿石加工点，矿石在初加工和深加工之前，需要对其进行清洗，这是由于矿石开采后往往含有大量杂质。杂质主要来源于以下两个方面：一是开采过程中外界的岩土、泥土或灰尘大量混入、吸附于矿石表面；二是矿石的纯度较低时，内部通常含有大量衍生矿物或杂质。为了提高矿石产品的纯度和质量，需要对矿石进行清洗处理。

现有的矿石往往将矿石运送至堆场，然后利用人工或简单的喷淋装置对矿石进行清洗。存在的主要问题有：人工劳动消耗大、清洗效率低，清洗完成后需要再次装运至下一级加工设备；同时，某些矿石的清洗需要一定浓度的酸液或碱液，清洗后的废液没有集中处理和排放，对加工车间和大气环境造成极大的污染。因此，开发一种集运输、清洗、废液收集和排出的矿石清洗装置，实现矿石的动态清洗是十分有必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种矿石自动清洗装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种矿石自动清洗装置，包括储液室、高频超声雾化器、低频超声雾化器、喷嘴、雾化洗液、强洗区、弱洗区、传动装置、多孔链带、废液槽及排液口。所述高频超声雾化器位于多孔链带右端上方，所述低频超声雾化器位于多孔链带左端上方，所述传动装置和多孔链带组成传动系统，所述废液槽安装于多孔链带下方，所述排液口位于废液槽底部。

进一步的是，所述多孔链带运动方向为逆时针方向。

进一步的是，所述废液槽设置为半圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的矿石自动清洗装置实现了矿石的运输、清洗、废液收集和排出不间断进行，强洗和弱洗两级清洗可以彻底除去矿石的杂质，操作便捷，减少了人工劳动，大大节约了生产成本；废液的集中收集和处理有利于生态的保护，减少环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1是储液室、2是高频超声雾化器、3是低频超声雾化器、4是喷嘴、5是雾化洗液、6是强洗区、7是弱洗区、8是传动装置、9是多孔链带、10是废液槽、11是排液口。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

参见图1、图2，一种矿石自动清洗装置，包括储液室1、高频超声雾化器2、低频超声雾化器3、喷嘴4、雾化洗液5、强洗区6、弱洗区7、传动装置8、多孔链带9、废液槽10及排液口11。所述高频超声雾化器2位于多孔链带9右端上方，所述低频超声雾化器3位于多孔链带9左端上方，所述传动装置8和多孔链带9组成传动系统，所述废液槽10安装于多孔链带9下方，所述排液口11位于废液槽10底部。

进一步的是，所述多孔链带9运动方向为逆时针方向。

进一步的是，所述废液槽10设置为半圆形结构。