[实用新型]一种用于化工的上行式气液分布器

说明书

本实用新型涉及上行式气液分布器，具体涉及一种用于化工的上行式气液分布器。所述上行式气液分布器包括圆管，固定安装在分布盘上，所述圆管上设置有n个滑槽，所述滑槽中设置有排气孔和挡块，其中所述挡块通过连接柱与上盖固定连接，所述上盖安装在所述圆管上；所述上盖通过螺纹与圆板连接，所述圆板上固定安装着滑柱，所述滑柱的下端依次穿过固定架、弹簧、固定板，并固定安装在圆形挡板上，其中所述固定架与所述圆管的内壁固定连接，其中所述弹簧的一端固定安装在所述固定架上，其另一端固定安装在所述固定板上，所述固定板固定在所述滑柱上；所述圆形挡板位于气液上升管的内腔中，所述气液上升管插装在通孔中，所述通孔设置在所述分布盘上。本装置传质效率高、操作弹性大等优点。

技术领域

本实用新型涉及上行式气液分布器，具体涉及一种用于化工的上行式气液分布器。

背景技术

目前，气‐液‐固三相反应器已广泛应用于石油化工领域，传统的 固定床反应器及滴流床反应器多采用将气液混合物料自上向下分布 到反应器横截面上，而目前气液固三相沸腾床反应器和微膨胀床反应 器在石油化工领域也得到了广泛应用，特别是用于粘度大、杂质多的 渣油加氢领域。此类反应器的特征是：气液混合物料采用自下向上分布到反应器横截面上，在反应器内以液相为连续相、气固为分散相、形成气液固三相共存的反应床层，该床层内呈沸腾状态或微膨胀状态。

对于上行式气液固三相反应器，反应器内的气液固三相的有效混合、传质效率及操作弹性是影响反应效率的重要因素，而性能优异的气液分布器，是改善此类反应器流体力学性能的关键部件。

美国专利US6,554,994B1介绍了一种用于渣油加氢处理的微膨 胀床反应工艺，该工艺中介绍了一种上行式气液分布器，由折流挡板、设置有进气孔的气液上升管组成。该分布器存在产生的气泡较大、传质效率低等不足。中国专利CN202621143U介绍了一种上行式气液分布器，包括分布管和分布板，多根分布管垂直安装在分布板上。该分布器产生的气泡较大、需要加装催化剂支撑栅或孔板来防止催化剂倒流。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于化工的上行式气液分布器，解决现有技术中存在的产生气泡较大、传质效率低等不足，及增加目前上行式气液分布器的设计结构多样性的问题。

一种用于化工的上行式气液分布器，其特征在于：所述上行式气液分布器包括圆管，固定安装在分布盘上，所述圆管上设置有n个滑槽，所述滑槽中设置有排气孔和挡块，其中所述挡块通过连接柱与上盖固定连接，所述上盖安装在所述圆管上；所述上盖通过螺纹与圆板连接，所述圆板上固定安装着滑柱，所述滑柱的下端依次穿过固定架、弹簧、固定板，并固定安装在圆形挡板上，其中所述固定架与所述圆管的内壁固定连接，其中所述弹簧的一端固定安装在所述固定架上，其另一端固定安装在所述固定板上，所述固定板固定在所述滑柱上；所述圆形挡板位于气液上升管的内腔中，所述气液上升管插装在通孔中，所述通孔设置在所述分布盘上。

进一步地，所述上行式气液分布器还包括进气孔，呈圆形阵列式排布在气液上升管的管壁上。

进一步地，所述的进气孔孔径为Φ1mm～Φ3mm，所述进气孔总截面积为所述气液上升管截面积的11%～39%。

进一步地，所述进气孔位于所述气液上升管上端靠近所述分布盘处。

进一步地，所述挡块的长度大于所述排气孔的直径。

进一步地，所述上行式气液分布器还包括折流挡板套装在所述气液上升管上，并且所述折流挡板和气液上升管之间有空隙。

本实用新型的有益效果在于：本装置结构简单，设计巧妙，本装置利用液相上升带动圆形挡板，圆形挡板带动上盖，上盖由带动挡块，挡块将排气孔遮挡，使气液两相获得的速度不同，气相得到分散，形成均匀、细小气泡，本装置利用折流挡板，使混合物料不能直接进入气液上升管，同时也防止了大气泡直接进入气液上升管；并且本装置传质效率高、操作弹性大等优点。