[实用新型]一种带自动切线功能的线夹机构

说明书

本实用新型公开了一种带自动切线功能的线夹机构，该线夹机构包括线夹左支撑板和线夹右支撑板，所述线夹左支撑板与线夹右支撑板之间对应设有线夹安装板，在所述线夹安装板上对应安装有多个线夹，所述线夹与线夹气缸对应连接；在所述线夹安装板的下方对应设有横板，在所述横板上对应设有切刀，所述切刀在线夹扯线气缸的驱动下在横板上左右滑动。本实用新型一种带自动切线功能的线夹机构通过线夹扯线气缸驱动切刀可完成直径为0.6mm线径以内的线尾切割，有效保证了切割完成后的产品不留线尾、不会拉弯PIN脚、不会破骨架、不伤线。

技术领域

本实用新型涉及自动绕线机的零部件领域，尤其是一种带自动切线功能的线夹机构。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工。自动绕线机通过电机、电动元件、气动元件、传动装置、传感器、控制系统等组合成一台具有高自动化程度的设备。通常可以自动排线、缠头、断夹线、捻线、上下料。操作工只需要保证原料的充足，在没有工件或铜线时及时更换即可保证连续生产，通常轴数较高，以实现高效率生产。自动化程度足够高的机器可以满足一名员工同时看管多台设备的要求。现有的线夹机构不能进行自动切线，为了提高生产效率，需要设计一种带自动切线功能的线夹机构。

实用新型内容

针对现有的技术中的缺陷，提供一种带自动切线功能的线夹机构。

本实用新型通过下述方案实现：

一种带自动切线功能的线夹机构，该线夹机构包括线夹左支撑板和线夹右支撑板，所述线夹左支撑板与线夹右支撑板之间对应设有线夹安装板，在所述线夹安装板上对应安装有多个线夹，所述线夹与线夹气缸对应连接；

所述线夹右支撑板与线夹安装板的连接处对应设有齿轮，所述齿轮与线夹安装板对应固定连接，所述齿轮对应穿过线夹右支撑板，在所述线夹右支撑板的外侧对应设有线夹翻转气缸，所述线夹翻转气缸的输出轴与直齿条对应连接，所述直齿条与齿轮相接触；

在所述线夹左支撑板和线夹右支撑板的内侧均对应设有线夹上下导轨，所述线夹上下导轨与对应的线夹上下滑块对应匹配，所述线夹上下滑块均与线夹安装板对应固定连接，所述线夹上下滑块由线夹上下气缸驱动在线夹上下导轨内上下滑动；

在所述线夹安装板的下方对应设有横板，在所述横板上对应设有切刀，所述切刀在线夹扯线气缸的驱动下在横板上左右滑动。

所述线夹为相互平行的多个，每一个线夹均与一个线夹气缸对应匹配。

所述线夹安装板与线夹左支撑板的连接处对应设有连杆，所述连杆对应穿过线夹左支撑板，在所述线夹左支撑板的外侧对应设有线夹翻转角度定位块，在所述线夹翻转角度定位块的表面设有多个凹槽，在所述线夹翻转角度定位块的下方对应设有线夹定位气缸，所述线夹定位气缸的驱动轴与所述凹槽对应连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型一种带自动切线功能的线夹机构通过线夹扯线气缸驱动切刀可完成直径为0.6mm线径以内的线尾切割，有效保证了切割完成后的产品不留线尾、不会拉弯PIN脚、不会破骨架、不伤线。

附图说明

图1为本实用新型一种带自动切线功能的线夹机构的结构示意图；

图中：1为线夹左支撑板，2为线夹有支撑板，3为线夹安装板，4为线夹，5为线夹气缸，6为齿轮，7为线夹翻转气缸，8为直齿条，9为线夹上下导轨，10为线夹上下滑块，11为线夹上下气缸，12为横板，13为切刀，14为线夹扯线气缸，15为连杆，16为线夹翻转角度定位块，17为线夹定位气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的实施例进一步说明：