[实用新型]一种板式流体换热器

说明书

本实用新型公开了一种板式流体换热器，包括底座、设备主体、冷水接入管口、热水排出管口、热油接入管口、冷油排出管口，本实用新型的有益效果是：油路散热内翅片和水路散热内翅片中间通过隔板隔开，通过隔板分隔油与水；油路散热内翅片的特殊结构设计使得热油与散热翅片的热交换面积大，散热快；油路散热内翅片的侧立面上设有通孔，可以使得油上下左右都流动；水路散热内翅片为大波浪行设计，使得循环冷却水与水路散热内翅片的热交换面积大，方便吸热；水路散热内翅片的水流通道的侧立面上设有通孔，可以使得水上下左右都流动，防止循环冷却水污染后水流通道出现堵塞散热效率变低。

技术领域

本实用新型属于热交换装置技术领域，具体涉及一种板式流体换热器。

背景技术

现有的变压器换热器一般采用不锈钢板换，不锈钢板换，换热翅片是不锈钢板子，使用模具压制。

现有的技术存在以下问题：由于是不锈钢的，重量大、另外传统的管壳式的换热器的换热结构决定换热效果不好，应为是铜管或者不锈钢管子，没有内翅片内表面的换热面积也小，所以为了保证换热效果，就要增加铜管数量，同时铸铁壳子等原因，造成重量很大，体积也大；翅片与翅片之间采用橡胶圈密封时间久了橡胶圈易老化造成流体介质外漏、造成环境污染；或者有的采用了内翅片，但由于长期使用后，热油等的污染使得油道容易出现堵塞，换热效果低下，需要时常更换油，检修繁琐、成本上升。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种板式流体换热器，具有占用空间小、散热快、换热效率高、低成本、不需要检修的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板式流体换热器，包括底座、设备主体、冷水接入管口、热水排出管口、热油接入管口、冷油排出管口，所述设备主体的下方设置有底座，且设备主体的一侧表面上端一角设置有热水排出管口，所述设备主体靠近热水排出管口的一侧表面下端的热水排出管口的对角设置有冷水接入管口，且设备主体远离热水排出管口的一侧表面上端远离热水排出管口的一角设置有热油接入管口，所述设备主体靠近热油接入管口的一侧表面下端的热油接入管口的对角设置有冷油排出管口。

所述设备主体包括油路散热内翅片、水路散热内翅片、热水出口、冷水入口、第一压板、通孔、第一隔板、封条、油路板、第二隔板、水路板、第二压板、冷油出口、热油入口，所述油路板的一侧设置有水路板，且油路板的另一侧设置有第一压板，所述油路板与第一压板之间设置有第一隔板，所述油路板与水路板之间设置有第二隔板，所述第一隔板和第二隔板的表面四角均设置有通孔，所述水路板远离油路板的一侧设置有第二压板，所述第一压板远离第一隔板的一侧表面上端一角设置有热水出口，且第一压板靠近热水出口的一侧表面下端的热水出口的对角设置有冷水入口，所述第二压板远离水路板的一侧表面上端远离热水出口的一角设置有热油入口，且第二压板靠近热油入口的一侧表面下端的热油入口的对角设置有冷油出口，所述水路板和油路板的四边均设置有封条，所述水路板靠近第二隔板)的一侧表面中间位置设置有水路散热内翅片，所述油路板靠近第一压板)的一侧表面中间位置设置有油路散热内翅片；所述油路板)通过封条与第一隔板和第二隔板焊接密封连接；所述水路板通过封条与第二隔板与第二压板焊接。

根据需要可在通过增加油路板、油路散热内翅片、水路板、水路散热内翅片以及隔板的数量，焊接起来增强换热器的换热效果。

优选的，所述油路散热内翅片包括油流道通孔、错位矩形体、下端开口油流道、上端开口油流道，其中，所述错位矩形体设置有若干个，且错位矩形体的内部设置有下端开口油流道，所述错位矩形体的侧边表面设置有油流道通孔，每两个所述错位矩形体的之间设置有上端开口油流道。

优选的，所述水路散热内翅片包括波浪翅片体、上端开口水流道、下端开口水流道、水流道通孔，其中，所述波浪翅片体设置有若干个，且波浪翅片体的相对两个侧边设置有若干个水流道通孔，每两个所述波浪翅片体之间设置有上端开口水流道，且波浪翅片体的内部设置有下端开口水流道。