[实用新型]无尘化防粘连造粒机

说明书

本实用新型公开了一种无尘化防粘连造粒机，属于造粒设备技术领域。包括底座、滑动设于底座内的固定座、设于固定座上方的横向设置的造粒滚筒，底座的上表面的两侧分别固定有竖直的竖板，造粒滚筒相对的两侧分别设有击打机构，击打机构均包括通过支架枢接于竖板上的转动杆、横向固定于转动杆上的多个凸轮、与各凸轮接触配合的水平的敲击杆，敲击杆的一端固定有固定块，固定块的端部固定有与凸轮接触配合的半球状凸块，竖板在每个敲击杆的上方或下方均固定有水平的横杆，且横杆的末端固定有竖杆，敲击杆的另一端贯穿对应竖杆，且端部固定有敲击头。本实用新型公开的一种无尘化防粘连造粒机，能够有效防止滚筒内壁粘料，提高产生效率。

技术领域

本实用新型涉及造粒设备领域，具体涉及一种无尘化防粘连造粒机。

背景技术

造粒机是指根据不同用途在树脂中加入不同添加剂，经过加热、混炼、挤压成型，把树脂原料制成适合二次加工的颗粒状产品的机组，造粒机广泛应用于石油化工行业。在造粒过程中，当造粒料浆喷淋过多时，容易使造粒物料粘连在滚筒的侧壁上，造成结疤现象，影响成球率和造粒物料的颗粒质量，严重的需要二次返工，造成人力物力的浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种无尘化防粘连造粒机，能够有效防止滚筒内壁粘料，提高产生效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种无尘化防粘连造粒机，包括底座、滑动设于所述底座内的固定座、设于所述固定座上方的横向设置的造粒滚筒，所述底座的上表面向下凹陷形成第一凹槽，所述固定座设于所述第一凹槽内，所述固定座的底部内横向贯穿设有水平的导向杆，所述导向杆的两端分别与所述第一凹槽的两侧壁固定，所述导向杆的两端分别套设有第一缓冲弹簧，各所述第一缓冲弹簧的一端抵持所述固定座的端壁，各所述第一缓冲弹簧的另一端固定于所述第一凹槽的侧壁上，所述固定座上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有横向的驱动杆，所述造粒滚筒的外侧壁套设并固定有从动齿轮，所述驱动杆上套设并固定有与所述从动齿轮啮合传动的主动齿轮，所述造粒滚筒的一端的中心连通有吸尘管，所述吸尘管与固定于所述固定座上的除尘箱连通；所述底座的上表面的两侧分别固定有竖直的竖板，所述造粒滚筒相对的两侧分别设有击打机构，所述击打机构均包括通过支架枢接于所述竖板上的横向的转动杆、横向固定于所述转动杆上的多个凸轮、与各所述凸轮接触配合的水平的敲击杆，所述转动杆与所述造粒滚筒的中心轴线平行，所述转动杆通过传动件与固定于所述竖板上的第二电机的输出轴连接，所述敲击杆的一端固定有固定块，所述固定块的端部固定有与所述凸轮接触配合的半球状凸块，所述竖板在每个所述敲击杆的上方或下方均固定有水平的横杆，且所述横杆的末端固定有竖杆，所述敲击杆的另一端贯穿对应所述竖杆，且端部固定有敲击头。

在本实用新型较佳的实施方案中，两个所述竖板的顶部共同连接有第一水平的横板，所述横板的下表面的中部沿垂直于所述造粒滚筒的中心轴线方向向内凹陷形成多排第二凹槽，各所述第二凹槽内均插设有一竖直的支撑柱，所述支撑柱的上端插设于所述第二凹槽内，所述支撑柱的下端向下伸出，各所述支撑柱的上端与对应所述第二凹槽的顶壁之间通过第二缓冲弹簧连接，所述支撑柱的底部呈半球状，至少有一排所述支撑柱的底部与所述造粒滚筒的外侧壁接触。

在本实用新型较佳的实施方案中，各所述支撑柱的上端向上凸设形限位板，所述第二凹槽的侧壁的底部向外凸设形成环状的台阶，所述限位板的直径、所述台阶的最小直径大于所述支撑柱的直径、且小于所述限位板的直径，所述限位板位于所述第二凹槽内，所述限位板的上端通过所述第二缓冲弹簧与所述第二凹槽的顶壁固定。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述固定座的底部固定有水平的固定杆，所述固定杆沿横向转动连接有多个滑轮，各所述滑轮的底部均与所述第一凹槽的底壁贴合。

在本实用新型较佳的实施方案中，位于所述竖杆与所述固定块之间的敲击杆上套设有第三缓冲弹簧，所述第三缓冲弹簧的一端固定在所述竖杆上，所述第三缓冲弹簧的另一端固定在所述固定块上。