[实用新型]一种轴承内圈内径轴承研磨检测装置有效

专利信息
申请号: 201821979652.4 申请日: 2018-11-28
公开(公告)号: CN209263929U 公开(公告)日: 2019-08-16
发明(设计)人: 包平;蒋仁龙;叶小东 申请(专利权)人: 苏州铁近机电科技股份有限公司
主分类号: G01B21/14 分类号: G01B21/14
代理公司: 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 代理人: 董建林
地址: 215211 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 轴承内圈 内径测量装置 轴承 研磨装置 研磨 产品分选装置 传输通道 检测装置 进料口 底座 检测 本实用新型 产品输送 检测结果 中间过程 出料口 检测端 收料箱 下料口 拿取 搬运 自动化 回收
【说明书】:

实用新型公开了一种轴承内圈内径轴承研磨检测装置,包括底座,所述底座上设置有轴承内圈内径研磨装置和轴承内圈内径测量装置,所述轴承内圈内径研磨装置的出料口与所述轴承内圈内径测量装置的进料口之间设置有轴承传输通道,所述轴承内圈内径测量装置的下方设置有产品分选装置,所述产品分选装置的下方设置有三个用于分别回收不同检测结果的产品收料箱。通过一个轴承传输通道直接将轴承内圈内径研磨装置的下料口与轴承内圈内径测量装置的进料口相连接,在研磨完成后直接将产品输送至检测端进行内径尺寸的检测,避免了中间过程中拿取、搬运等工序,采用自动化检测机构便能快速完成对其尺寸的检测,检测效率高。

技术领域

本实用新型涉及了一种轴承内圈内径轴承研磨检测装置,属于自动化设备技术领域。

背景技术

目前在行业内特微型轴承内圈加工过程中,普遍存在加工周期长,加工过程中尺寸偏差大,设备稳定性差,需要员工维护的需求高。特微型轴承由于产品微小,装夹困难,加工实时尺寸控制难。在大规模生产需求下,对产品的尺寸一致性要求极高,现状对于加工后产品需要人工进行尺寸的测量后再对设备进行调整,存在时间上的差异,效率比较低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴承内圈内径轴承研磨检测装置,通过一个轴承传输通道直接将轴承内圈内径研磨装置的下料口与轴承内圈内径测量装置的进料口相连接,在研磨完成后直接将产品输送至检测端进行内径尺寸的检测,避免了中间过程中拿取、搬运等工序,采用自动化检测机构便能快速完成对其尺寸的检测,检测效率高。

为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:

一种轴承内圈内径轴承研磨检测装置,包括底座,所述底座上设置有轴承内圈内径研磨装置和轴承内圈内径测量装置,所述轴承内圈内径研磨装置的出料口与所述轴承内圈内径测量装置的进料口之间设置有轴承传输通道,所述轴承内圈内径测量装置的下方设置有产品分选装置,所述产品分选装置的下方设置有三个用于分别回收不同检测结果的产品收料箱。

前述的一种轴承内圈内径轴承研磨检测装置,其特征在于:所述轴承内圈内径测量装置包括基座,所述基座的一侧设置有相贴合的检测板和入料板,所述入料板靠近检测板的一侧侧面设置有入料槽,所述基座上还设置有可穿过所述检测板至入料槽内的检测探头,所述产品分选装置设置在所述入料槽的下方,所述轴承传输通道的一端连接所述入料槽的进口。

前述的一种轴承内圈内径轴承研磨检测装置,其特征在于:所述产品分选装置包括相贴合的分选料板和盖板,所述分选料板上设置有位于所述入料槽正下方的垂直料道,所述分选料板上还设置有两组倾斜的、与所述垂直料道连通的倾斜料道,所述倾斜料道和垂直料道的连接处均设置有可转动的导料板,所述倾斜料道、垂直料道的末端分别对应连通一个收料箱。

前述的一种轴承内圈内径轴承研磨检测装置,其特征在于:所述入料板的一侧设置有可相对其水平插入至入料槽内的插板,且所述插板插入所述入料槽内后,掉落的轴承停留在插板上,所述检测探头正好能够插入轴承的内圈。

前述的一种轴承内圈内径轴承研磨检测装置,其特征在于:所述基座上设置有用于驱动插板水平移动的气缸。

前述的一种轴承内圈内径轴承研磨检测装置,其特征在于:所述分选料板的背面设置有用于驱动对应所述导料板转动的旋转气缸。

本实用新型的有益效果是:

1、通过一个轴承传输通道直接将轴承内圈内径研磨装置的下料口与轴承内圈内径测量装置的进料口相连接,在研磨完成后直接将产品输送至检测端进行内径尺寸的检测,避免了中间过程中拿取、搬运等工序,采用自动化检测机构便能快速完成对其尺寸的检测,检测效率高;

2、轴承内圈内径测量装置根据检测的结果,将产品分为三类分别放入不同的回收箱中,并且将检测结构可以实时的反馈给轴承内圈内径研磨装置,以便调节研磨尺寸。

附图说明

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