[实用新型]一种双向锤式破碎机锤头

说明书

本实用新型涉及公开了一种双向锤式破碎机锤头，其结构包括锤柄和锤体两大部分，其中锤柄又由两种材料分别构成柄芯和外层。柄芯成分为QP钢、外层成分为高韧性碳钢、锤体成分为耐磨合金铸铁。本实用新型锤柄处设有对称的安装孔，双向的设计一方面减少了材料的消耗，另一方面也使得整体寿命成倍增长。同时锤柄具有双层熔合结构，保证足够的韧性的同时也有效地防止锤柄变形，同时，锤柄与锤体的熔合区保证了不会因受力而出现分离或断裂，锤柄与锤头连接紧密，使用时不易脱落，锤头硬度好，强度高，锤柄韧性好，可充分满足破碎机的极端工作环境对于不同位置的性能需求。

技术领域

本实用新型涉及机械设备生产技术领域，特别是涉及一种双向锤式破碎机锤头。

背景技术

破碎机是矿业、电力、陶瓷、建材制造等行业不可或缺的重要机械，锤式破碎机则是其中最为主要的一种。锤式破碎机的工作原理如下：高速旋转的锤头与高处落下的物料相撞将物料破碎。其原理和工作环境导致破碎机锤头极易出现磨损和破坏，进而影响整个破碎工序的正常进展，从而带来极大的时间和经济损失。破碎机锤头的综合质量越高，使用寿命越长，进而破碎工序的稳定性就会越高，同时企业所消耗的成本也就越低。因此，提高锤头的使用寿命就成了锤式破碎机的技术竞争点。

国内外诸多科研院所和企业针对破碎机锤头的工作环境提出了诸多的外形、构件、生产工艺等，但是，依旧具有诸多问题，比如整体铸造：选用高锰钢熔融后一体化铸造，制造工艺简单，且有一定的韧性，但是不耐磨，寿命极短，在1~2个月之间，需要频繁更换锤头；堆焊耐磨层，在上述整体铸造的基础上，堆焊一层或部分有规则的耐磨层，但是，高碳高锰钢焊接性能较差，在实际使用过程中，经常性的会发生耐磨层脱落；软硬双材料分别铸造后焊接，由于材料的差异，以及工作条件比较恶劣，焊接部经常会成为缺陷及破损的多发点；双材料铸造：耐磨材料和普通碳钢在同一砂型里浇注，寿命一般可以在3个月以上，但其缺点是两种金属容易混到一起，或者结合的不牢固容易脱落；同时，目前多数破碎机锤头为单向结构，即一头为安装孔另一头为锤体，锤体出现磨损后只能整体遗弃，造成巨大的成本浪费。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种双向锤式破碎机锤头，用以解决现有的破碎机锤头无法兼顾耐磨性和塑韧性及只能单向使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种双向锤式破碎机锤头，包括锤柄和锤体，其特征在于：锤柄由两部分构成，柄芯部分为QP钢，外层为高韧性碳钢，锤柄与锤体之间还具有结合部，所述结合部为混熔的高韧性碳钢和耐磨合金铸铁，所述结合部的宽度为5~10mm；

所述的锤柄柄芯采用如下成分的QP钢：C：0 .15~0 .22%，Si：0 .60~1 .70%，Mn：1.10~2 .40%，Mo：0.1~0.5%，Al：0 .1~0 .5%，V：0.05~0.11%，Y：0.01~0.05%，P：0 .02~0.04%，S≤0 .005%，Nb：0 .040~0 .0700%，N≤0 .0060%，B：0.001~0.006%，余量为Fe和不可避免的杂质；

所述的锤柄外层采用如下成分的高韧性碳钢：C：0.27~0. 70%、Si：0.17~0. 37 %、Mn：0.5~ 1.5 %，余量为Fe和不可避免的杂质；

所述的锤体采用如下成分的耐磨合金铸铁：C：1.8~2. 8%、Si：0.2~1.2 %、Mn：0.5~1.5%、Cr：18.0~25.0%、Mo：0.5~2.8%、V：0.05~0.20%、Nb：0 .040~0 .0700%，N≤0 .0060%，B：0.001~0.006%，余量为Fe和不可避免的杂质；

为实现上述目的，本实用新型还提供上述破碎机锤头的生产方法，包括以下步骤：（1）柄芯的生产；（2）高韧性碳钢浇注；（3）冷却；（4）锤柄的热处理；（5）耐磨合金铸铁浇注；（6）停机冷却。