[实用新型]加长悬臂同轴联动薄型打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种加长悬臂同轴联动薄型打磨装置，一种在原有角磨机上的基础上改进的一种装置，采用同步带传动，有效的将打磨机头部厚度减少到35mm。利用同轴联动原理，将角磨机的传动用同步带转换到前端的转动轴上，前端转轴和固定在它上面的角磨片同时转动进行打磨。实现对异形零件和操作空间受限的场合对零件进行打磨抛光。

技术领域

本实用新型涉及一种打磨抛光装置，尤其是一种薄型打磨装置。

背景技术

打磨某些异形零件时，采用传统打磨机打磨时，因为传统打磨机头部太厚，只能打磨部分位置，很多位置因为打磨机头部太厚与零件干涩而无法打磨，只能采用手工打磨，效率低，劳动强度大。

实用新型内容

为了克服现有技术中传统打磨机在打磨时，因为传统打磨机头部太厚，只能打磨部分零件，对于很多异形零件无法打磨，需手工打磨，效率低，劳动强度大。本实用新型是在传统打磨机的基础上改进的一套薄型打磨装置，可将打磨片直接伸入零件，避免了打磨机头部与零件发生干涩，可直接对其进行打磨。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括上支撑板盖板、从动轮、主动轮、下盖板、主动轴、打磨片、同步带、打磨机、从动轴，上支撑板盖板和下盖板连接在打磨机上，主动轮装在打磨机的主动轴上，主动轮通过同步带将动力传输到从动轮上，从动轮装上从动轴，从动轴上安装打磨片，打磨机上的主动轴转动通过同步带传递实现打磨片同时转动。

附图说明

下面结合附图和实施案例对本实用新型进一步说明。

图1为实用新型主要结构示意图；

图2为打磨装置整体示意图；

图3为改进前打磨机头部示意图；

图4为改进后打磨机头部示意图；

图5为改进前打磨机打磨示意图案例；

图6为改进后打磨机打磨示意图案例；

1.上支撑板盖板，2.从动轮，3.主动轮，4.下盖板，5.主动轴，6.打磨片，7.同步带，8.打磨机，9.从动轴。

具体实施方式

图1为实用新型主要结构示意图，包括上支撑板盖板1、从动轮2、主动轮3、下盖板4、主动轴5、打磨片6、同步带7、打磨机8、从动轴9，当打磨机8开启工作时，主动轴5的转动通过同步带传送到从动轴9上，从动轴9带动打磨片6转动进行打磨抛光工作。

该打磨装置包括上支撑板盖板1、从动轮2、主动轮3、下盖板4、主动轴5、打磨片6、同步带7、打磨机8、从动轴9，上支撑板盖板1和下盖板4连接在打磨机8上，主动轮3装在打磨机8的主动轴5上，主动轮3通过同步带7将动力传输到从动轮2上，从动轮2装上从动轴9，从动轴9上安装打磨片6，打磨机8上的主动轴5转动通过同步带传递实现打磨片 6同时转动。

改进前传统打磨机头部厚度为80mm(见图3)，由于工作时头部厚度尺寸太大，很多场合受限，只能用于一般的打磨场合。改进后打磨机头部厚度为35mm(见图4)，打磨机头部薄打磨范围使用更广，更多的场合可以直接打磨零件，减少了手工打磨，提高工作效率200％以上。

图5为改进前打磨机打磨示意图，样件的夹角为40°，图中①处打磨操作时打磨机头部与样件发生干涩，无法打磨零件的根部②，后采用手工打磨，效率较低。

图6为改进后的打磨示意图，图中①处打磨操作时打磨机头部与样件有3mm的间隙，打磨时不发生干涉，打磨片可以轻松的打磨零件的根部②，减少了后续的手工打磨操作，降低了操作者的劳动强度，提高工作效率2倍以上。