[实用新型]自适应拧动扳手

说明书

本实用新型公开了一种自适应拧动扳手，在扳手头部下端设置力臂，力臂通过销钉与重臂联接，扳手头部内底部矩形阵列设置有通过弹簧联接的棘轮机构，所述的棘轮机构为：正四棱柱体通过正四棱台与锥型棘轮联接，正四棱柱体底部与弹簧联接，扳手头部内侧壁均匀加工有与正四棱柱体搭接的凹槽，能够适用于各种螺栓，解决了拧动螺栓时大小不适、外表光滑无法拧动、狭小空间不便操作等问题。本实用新型具有结构简单，操作简单，使用方便、应用广泛的优点。

技术领域

本实用新型属于机械工具技术领域，具体涉及到一种自适应拧动扳手。

背景技术

生活中，我们在拧螺栓时会因为其大小不同而找不到合适大小的扳手，或者螺栓过紧，导致外表面光滑无法拧动，有时候扳手结构受限制，在一些狭小的空间内使用不便等问题。目前，市场上的扳手大都为传统样式的扳手，传统扳手操作死板，受局限太多，不能为使用者提供简单、便捷的服务，适应范围小，自适应能力很差，不能很好的进行自动调整，一般情况下很难调到恰到好处，致使在大扭矩时经常把螺栓、螺母拧坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单、使用方便、应用广泛、能够适应各种螺栓的自适应拧动扳手。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在扳手头部下端设置力臂，力臂通过销钉与重臂联接，扳手头部内底部矩形阵列设置有通过弹簧联接的棘轮机构，所述的棘轮机构为：正四棱柱体通过正四棱台与锥型棘轮联接，正四棱柱体底部与弹簧联接，扳手头部内侧壁均匀加工有与正四棱柱体搭接的凹槽。

本实用新型的一个棘轮机构的中心线与相邻一个棘轮机构的中心线之间的距离为0.5～1cm。

本实用新型采用了在扳手头部下端设置力臂，力臂通过销钉与重臂联接，扳手头部内底部矩形阵列设置有通过弹簧联接的棘轮机构，所述的棘轮机构为：正四棱柱体通过正四棱台与锥型棘轮联接，正四棱柱体底部与弹簧联接，扳手头部内侧壁均匀加工有与正四棱柱体搭接的凹槽，能够适用于各种螺栓，解决了拧动螺栓时大小不适、外表光滑无法拧动、狭小空间不便操作等问题。本实用新型具有结构简单，操作简单，使用方便、应用广泛的优点。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的立体结构示意图。

图2是图1中扳手头部2的立体结构示意图，

图3是图1的左视图。

图4是图3的A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实施例的自适应拧动扳手由棘轮机构1、扳手头部2、力臂3、销钉4、重臂5、弹簧6联接构成。

在扳手头部2下端安装力臂3和重臂5，力臂3通过销钉4与重臂5联接，方便使用者操作。扳手头部2内底部安装弹簧6，弹簧6呈矩形阵列方式排布，弹簧6上端安装棘轮机构1，一个棘轮机构1的中心线与相邻一个棘轮机构1的中心线之间的距离为0.8cm。棘轮机构1由正四棱柱体101、正四棱台102、锥型棘轮103联接构成，棘轮机构1为：正四棱柱体101通过正四棱台102与锥型棘轮103联接，正四棱柱体101底部与弹簧6联接，扳手头部2内侧壁均匀加工凹槽a，扳手拧动螺栓头部时，棘轮机构1的正四棱柱体101卡在扳手头部2内侧壁的凹槽a中，便棘轮机构1拧动螺栓。

实施例2