[实用新型]一种球罐整体热处理装置

说明书

本实用新型公开了一种球罐整体热处理装置，包括球罐整体、主杆、连接杆、连接块和挡板，所述球罐整体的底部均设置有支撑柱，所述球罐整体底部的中间位置处设置有喷嘴，且喷嘴贯穿球罐整体的底部与球罐整体相连通，所述喷嘴上安装有操作按钮，所述球罐整体下方的喷嘴左侧壁上安装有油箱。本实用新型装置使用时结合传统热处理结构进行设计，通过连接块和挡板配合组成一个罩体，将热量均匀从挡板两侧散热出去，提高了热处理的质量，同时，通过主杆配合套杆与连接杆和铰接轴的设计，使得完毕后，便于整个装置的收取，方便工作人员下次使用，并且使用喷水降温进行冷却工作，使得整个装置冷却效果更高，功能多样。

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种球罐整体热处理装置。

背景技术

为了消除球罐组装与焊接的残余应力，稳定球罐的几何尺寸，改善焊接接头和热影响区的组织和性能，达到降低硬度，提高塑性和韧性的目的，进一步释放焊缝中的有害气体，防止焊缝的氢脆和裂纹的产生，球罐施工需进行焊后整体热处理。

现有的热处理过程中，由于球罐自身重量大，热气流进入球罐内后，热气流很容易直接从上上出孔排出，导致热量分布很不均匀，热处理质量不易保证，此外，传统的球罐整体在热处理结束后，一般都是靠球罐在自然环境中缓慢降温，这样将消耗大量时间，因此，在球罐整体热处理装置使用过程中如何解决这一类问题以及其处理所带来的不良后果，一直是使用者和生产厂家亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球罐整体热处理装置，以解决上述背景技术中提出热量分布不均匀，冷却效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球罐整体热处理装置，包括球罐整体、主杆、连接杆、连接块和挡板，所述球罐整体的底部均设置有支撑柱，所述球罐整体底部的中间位置处设置有喷嘴，且喷嘴贯穿球罐整体的底部与球罐整体相连通，所述喷嘴上安装有操作按钮，所述球罐整体下方的喷嘴左侧壁上安装有油箱，所述油箱的内部安装有抽油泵，且抽油泵的输出端安装有排油管，所述排油管远离抽油泵的一端贯穿喷嘴，且排油管与喷嘴相连通，所述喷嘴的内部底端安装有空压机，且空压机的输入端安装有吸气管，所述空压机的输出端安装有排气管，所述球罐整体的顶部安装有上出孔，且上出孔贯穿球罐整体的顶部与球罐整体相连通，所述上出孔的顶部设置有盖体，所述主杆的一端贯穿盖体，所述主杆延伸至球罐整体内部与连接块固定连接，所述连接块的两侧铰接有挡板，所述连接块的底部设置有点火器，所述主杆上套有套杆，所述连接杆的一端通过铰接轴与套杆底部两侧铰接固定，所述连接杆的另一端通过铰接轴与挡板铰接固定。

优选的，所述球罐整体的顶部设置有水管，且水管的右侧设置有外接口，所述水管上均设置有喷头。

优选的，所述喷嘴输出端通过导线分别与空压机、抽油泵和点火器的输入端为电连接。

优选的，所述上出孔内部的套杆上均设置有活性炭板，且活性炭板设置有三组。

优选的，所述盖体上方的主杆上设置有限位块，所述主杆靠近上端的外壁上均设置有外螺纹，所述限位块内壁均设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

优选的，所述挡板设置有两组，所述挡板关于连接块呈中心对称布局，所述挡板和盖体上均设置有气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该球罐整体热处理装置使用时结合传统热处理结构进行设计，通过连接块和挡板配合组成一个罩体，将热量均匀从挡板两侧散热出去，提高了热处理的质量，同时，通过主杆配合套杆与连接杆和铰接轴的设计，使得完毕后，便于整个装置的收取，方便工作人员下次使用，并且使用喷水降温进行冷却工作，使得整个装置冷却效果更高，功能多样；

(1)通过连接块和挡板配合组成一个罩体，将热量均匀从挡板两侧散热出去，随后热量均匀沿球罐四周内壁上升，使热气流产生的热量在球罐内均匀分布，从而达到了均匀加热球罐，保证热处理质量，且结构丰富，结构新颖，提高了整个装置的实用性；