[实用新型]一种加弹机的电加热装置

说明书

本实用新型涉及一种加弹机的电加热装置，电加热装置包括支撑基板、安装在支撑基板上的盖板，盖板通过可拆卸连接机构可拆卸的连接在支撑基板上，支撑基板上开设有容置过丝管道的通槽，盖板上开设有容置加热元件的通孔，且通孔与通槽在垂直于其延伸方向的方向上依次交替且间隔的分布。本实用新型的加弹机的电加热装置，全新设计的结构，并免了现有技术中的电加热板一体化铸造工艺，本实用新型的电加热装置，通过支撑基板与盖板的可拆卸连接，让安装工作变得简单容易，提高了工作效率，且通过其个凸齿与卡槽的配合结构，让热传递的效率大大提高，降低企业的能耗负担。

技术领域

本实用新型涉及一种加弹机的电加热装置。

背景技术

加弹机是通过对原丝的一种纺织机械；目前，纺织机械分为前纺和后纺，前纺是纺丝机，后纺是加弹机，纺丝机纺出来的涤纶(POY)、丙纶等原丝是无捻丝，是不能用的，因为其捻度不够（弹性不够），需要加弹机对涤纶、丙纶等原丝进行加捻变形，以加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝（可用丝），整个加弹系统的工艺流程中，丝束一般依次经过以下装置：纱线架—导丝管—切丝器—第一罗拉—升丝杆—上加热装置—冷却装置—加捻器—张力探测器—第二罗拉—网络喷嘴—辅助罗拉—下加热装置—第三罗拉—探丝器—上油轮—卷绕辊。现有技术中的加热装置对加弹丝的性能起着决定性作用。通常加热装置采用电加热的方式，相比真空密封联苯蒸汽加热，电加热具有成本低、能量转换效率高、环保无污染等优点，电加热装置主要包括电加热板，现有技术中的电加热板为铸造板体，电加热板上需要设置用于安放过丝管道以及安放加热元件填块（即需要铸造出对应的填槽，以安放填块），由于受限于铸造工艺和成本，填槽设置难以满租尺寸精准的要求，且电加热板为一整体设计，导致填块安装均较为困难，甚至有的难以安装，且设置填块较为复杂，加热速度很慢，效率差，而且现有技术中的电加热板散热较快，热量流失较多。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种加弹机的电加热装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种加弹机的电加热装置，电加热装置包括支撑基板、安装在支撑基板上的盖板，盖板通过可拆卸连接机构可拆卸的连接在支撑基板上，支撑基板上开设有容置过丝管道的通槽，盖板上开设有容置加热元件的通孔，且通孔与通槽在垂直于其延伸方向的方向上依次交替且间隔的分布。

优选地，可拆卸连接机构包括多个设于支撑基板上的且依次交替分布的第一凸齿和第一卡槽、多个开设在盖板上的且依次交替分布的第二凸齿和第二卡槽，当支撑基板与盖板对接时，各第一凸齿分别与各第二卡槽对应卡接，各第二凸齿分别与各第一卡槽对应卡接。使用时，从各凸齿、卡槽的延伸方向，将支撑基板与盖板相对滑动靠近或远离，即实现支撑基板与盖板的对接与分离。

优选地，第一凸齿的两侧面斜向设置，第二卡槽的两侧槽壁斜向设置，且第一凸齿的两侧面和第二卡槽两侧槽壁相互配合倒扣卡接。

优选地，第二凸齿的两侧面斜向设置，第一卡槽的两侧槽壁斜向设置，且第二凸齿的两侧面和第一卡槽两侧槽壁相互配合倒扣卡接。

优选地，通槽开设在第一凸齿上，通孔开设在第二凸齿上。结构设计更加的合理紧凑。

优选地，通槽的开口位于第一凸齿的顶面上，且通槽的槽壁呈V字型，当支撑基板与盖板对接时，第二卡槽的槽底部与通槽的开口相抵。通槽为敞口的，更加便于热量传递至过丝管道内。

优选地，电加热装置还包括设于支撑基板的板面上的第一保温层。

优选地，电加热装置还包括设于盖板的板面上的第二保温层。

优选地，支撑基板的材质为铸铁。支撑基板可以提供稳定的支撑。

优选地，盖板的材质为铝合金。铝合金材质更加便于热量的传递。