[实用新型]离心式低温液体泵

说明书

本实用新型公开了离心式低温液体泵，包括：内部设有叶轮的泵壳、活动支承于轴承箱中的泵轴、以及电机，电机的输出轴与泵轴的一端连接、另一端与叶轮连接，在轴承箱常温端的侧壁上设置有与轴承箱内的轴承腔相连通的常温端进气孔与常温端出气孔；在低温端轴承端盖的内侧端面上设置有一圈与低温端密封轴承相对应的环形槽，低温端轴承端盖的环形槽与低温端密封轴承共同形成环形密封腔室，在低温端轴承端盖上设置有与环形密封腔室相连通的低温端进气孔与低温端出气孔，低温端进气孔与常温端进气孔同时与常温密封气气源相通。本实用新型的优点是：能防止轴承箱低温端中用以润滑低温端密封轴承的润滑脂发生霜冻，能提高轴承箱的轴承腔中热量的散热速度。

技术领域

本实用新型涉及低温深冷介质输送设备技术领域，具体涉及离心式低温液体泵。

背景技术

离心式低温液体泵是一种常用的用以输送低温深冷介质的设备，广泛应用于石油、化工、冶金、钢铁等行业。目前所使用的离心式低温液体泵的结构包括：内部设置有叶轮的泵壳，电机、泵轴及轴承箱，在轴承箱中设置有轴向贯通轴承箱的轴承腔，轴承箱中靠近泵壳的一端为轴承箱低温端，轴承箱中靠近电机的一端为轴承箱常温端，在轴承箱低温端处的轴承腔中设置有低温端密封轴承，在轴承箱常温端处的轴承腔中设置有常温端密封轴承，在轴承箱低温端设置有低温端轴承端盖，在轴承箱常温端设置有常温端轴承端盖，所述泵轴依次穿设于低温端轴承端盖、两个密封轴承及常温端轴承端盖中而活动支承在轴承箱中，泵轴的一端伸入泵壳并与叶轮同轴连接，泵轴的另一端与电机的输出轴同轴连接。在离心式低温液体泵使用过程中，一般使用润滑脂对轴承箱内的轴承进行润滑；并且在离心式低温液体泵的使用工艺流程中，都存在冷泵工序，即：在泵停运状态下通入低温液体，使泵壳内的温度逐渐降低，从而防止泵运行过程中低温液体发生大量汽化，避免泵壳气蚀情况的发生。目前所使用的离心式低温液体泵存在以下缺点：（1）由于所需输送的低温液体的温度过低，离心式低温液体泵不管在运行还是冷泵状态下，轴承箱低温端中用以润滑低温端密封轴承的润滑脂极易因严酷的低温而发生霜冻，使润滑脂无法有效地起到润滑作用，继而造成设备损伤，影响设备的使用安全性与稳定性；（2）轴承箱常温端虽然远离泵壳，不会受到泵壳低温的影响，但是轴承腔为一个相对密封的腔体，泵轴与轴承腔中的常温端密封轴承接触过程中产生的热量不易散发出去，散热速度极慢，影响设备的使用安全性与稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用安全性与稳定性高的离心式低温液体泵。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的离心式低温液体泵，包括：内部设置有叶轮的泵壳、活动支承于轴承箱中的泵轴、以及电机，电机的输出轴与泵轴的一端同轴连接，泵轴的另一端与泵壳内部的叶轮同轴连接，在轴承箱常温端的侧壁上设置有与轴承箱内的轴承腔相连通的常温端进气孔与常温端出气孔，所述常温端进气孔通过冷吹管路与常温密封气气源相连通；在低温端轴承端盖的内侧端面上设置有一圈与低温端密封轴承相对应的环形槽，低温端轴承端盖的环形槽与低温端密封轴承共同形成环形密封腔室，在低温端轴承端盖上设置有与环形密封腔室相连通的低温端进气孔与低温端出气孔，所述低温端进气孔通过热吹管路与常温密封气气源相连通。

进一步地，前述的离心式低温液体泵，其中：在热吹管路上设置有流量调节阀。

进一步地，前述的离心式低温液体泵，其中：在冷吹管路上也设置有流量调节阀。

进一步地，前述的离心式低温液体泵，其中：在泵壳与泵轴的连接处设置有用以密封两者之间间隙的机械密封机构，所述机械密封机构的结构包括：在泵壳与泵轴连接处的泵轴上套设有能遮挡住两者之间间隙的密封环，在密封环的内圆周壁上设置有一圈环形密封槽，环形密封槽的一端沿轴向延伸并贯通至位于泵壳侧的密封环端面，密封环的环形密封槽与泵壳及泵轴共同形成环形密封腔室，在密封环上设置有与环形密封腔室相连通的密封环进气孔，密封环进气孔通过密封气管路与常温密封气气源相连通。

进一步地，前述的离心式低温液体泵，其中：在密封气管路上设置有流量调节阀。