[实用新型]一种皮带跟踪装置

说明书

本实用新型涉及一种皮带跟踪装置。主要解决了现有薄膜满卷换辊时薄膜反缠现象高降低生产效率的问题。其特征在于：底座上部连接两个平行设置的竖直支撑架（9），两个支撑架（9）体间通过轴16连接气缸（3）；支撑架（9）顶部通过转轴（7）连接连接臂（5）一端，连接臂（5）另一端连接气缸（3）的伸出端；连接臂（5）通过连接U型架（10）连接皮带执行机构（6），皮带执行机构（6）由成三角形布置的导辊B（8）与导辊A（4）及电机（1）构成。该皮带跟踪装置，降低薄膜反缠异常现象的发生，便于满卷膜卷与空芯卷完成换辊动作。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产制造技术领域，特别涉及一种皮带跟踪装置。

背景技术

薄膜满卷换辊时，使用割膜刀割膜时，经常会有薄膜反缠现象的发生。 反缠现象发生时，会造成生产线破膜，这期间生产的薄膜皆为次品，需要运到造粒间进行粉碎，重新制成回收颗粒料。随着薄膜反缠的机率的升高，严重降低了BOPA生产线的生产效率。所以，急需降低反缠现象的发生。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有薄膜满卷换辊时薄膜反缠现象高降低生产效率的问题，而提供一种皮带跟踪装置，该皮带跟踪装置，降低薄膜反缠异常现象的发生，便于满卷膜卷与空芯卷完成换辊动作。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该皮带跟踪装置，包括底座，底座上部连接两个平行设置的竖直支撑架，两个支撑架体间通过轴连接气缸；支撑架顶部通过转轴连接连接臂一端，连接臂另一端连接气缸的伸出端；连接臂通过连接U型架连接皮带执行机构。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：利用该皮带跟踪装置，在切刀切断薄膜后，引导切断的薄膜贴附于空芯轴上，降低薄膜反缠异常现象的发生，便于满卷膜卷与空芯卷完成换辊动作，减少因薄膜反缠现象造成的破膜次数，提高了BOPA生产线的正常生产效率。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的待工作状态结构示意图；

附图3是本实用新型的工作状态结构示意图。

图中：1、电机，2、皮带，3、气缸，4、导辊A，5、连接臂，6、皮带执行机构，7、转轴，8、导辊B，9、支撑架，10、连接U型连接架，11、薄膜，12、卷芯，13、切割辅助辊，14、切割刀，15、底座，16、轴。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

如附图1所示，该皮带跟踪装置，包括底座15、底座上部连接两个平行设置的竖直支撑架9，两个支撑架9体间通过轴16连接有气缸3；支撑架9顶部通过转轴7连接连接臂5一端，连接臂5另一端连接气缸3的伸出端；连接臂5通过连接U型架10连接皮带执行机构6，皮带执行机构6由成三角形布置的导辊B8与导辊A4及电机1构成；导辊B8与导辊A4及电机1所处面的一周装有皮带2。

如图2、图3所示，该皮带跟踪装置组装使用方法为：当薄膜11满卷时，需要换辊收卷，气缸3带动皮带跟踪装置上升，皮带2贴近卷芯12，切割辅助辊13下压使薄膜更大面积贴附空卷芯，跟踪装置特殊角度可防止薄膜下落脱离空卷芯，皮带跟踪装置到位后，切割刀14初始位置位于卷绕机驱动端侧，当进行换辊时，切割刀14快速移动卷绕机操作侧，切割刀14在移动过程中刀刃将薄膜切断，至跟踪装置电机1带动皮带2引导薄膜切口缠绕于空卷芯，完成换辊收卷后皮带跟踪装置下降恢复至原来位置。

该皮带跟踪装置工作原理：皮带执行机构6的皮带2位于导辊B8与导辊A4及电机1所处面的一周，电机1启动，带动皮带传动，皮带在导辊A4、导辊B8、电机1上传动。工作时，气缸3带动连接臂5升降，气缸3伸出时，皮带执行机构6上升皮带贴近空卷芯。与卷芯接触，受到卷芯的反作用力，皮带会弯曲。跟踪装置特殊角度是指当气缸伸出最大时，其角度下，皮带执行机构与空卷芯贴附面最大，可防止薄膜脱卷。使用该皮带跟踪装置，降低了薄膜反缠的几率，提高了BOPA生产线的正常生产效率。