[实用新型]一种并联辅助脱泡单元的树脂真空脱泡装置

说明书

本实用新型属于树脂基复合材料液体成型技术，涉及一种并联辅助脱泡单元的树脂真空脱泡装置。在真空脱泡桶和树脂贮存罐之间的连接管路上设置辅助脱泡单元，辅助脱泡单元内放置导流网，每个脱泡辅助单元分别与真空源通过管路相连，每个脱泡单元的出胶口管路经过汇合一并接入真空脱泡桶中，真空脱泡桶与真空源通过管路相连。本装置使用后，采用本装置完成树脂脱泡后的清洗过程简单，由于辅助脱泡单元内的树脂导流网在收集后可随制件一起进行固化，避免了复杂的孔板式机械脱泡结构的清洗，同时减少了清洗脱泡装置内残留树脂的溶剂用量，对环境友好。

技术领域

本实用新型属于树脂基复合材料液体成型技术，涉及一种并联辅助脱泡单元的树脂真空脱泡装置。

背景技术

树脂转移模塑成型(Resin Transfer Molding，RTM)技术，其主要原理为首先在模腔中铺放设计好的预制体，再采用注射设备将专用树脂体系注入模腔，通过树脂流动排出模腔内的气体同时浸润纤维，经加热固化、冷却脱模即可得到复合材料制件。注射前需要对树脂进行真空脱泡处理，避免注射过程中树脂将气泡带入纤维预制体中产生孔隙，从而影响复合材料制件的内部质量。目前树脂的主要脱泡方式包括离心搅拌脱泡、真空脱泡和真空搅拌脱泡。离心脱泡是利用转动时气泡和树脂间的密度不同而形成的离心力差异完成搅拌并脱泡。真空脱泡过程是将装有树脂的容器抽真空，并保持真空一定的时间，使气泡在压差的作用下上升至液面，气泡破裂后空气从真空管路抽离脱泡桶容器。真空搅拌脱泡是在真空脱泡的基础上加上搅拌的作用辅助脱泡。采用RTM工艺制备复合材料制件时树脂的粘度范围一般在(100厘泊～300厘泊)，对于室温下粘度较大的树脂，需要在加热后再进行真空脱泡过程。由于树脂的工艺操作时间有一定限制，脱泡过程占用工艺操作窗口的时间不宜过长，尤其对于树脂用量大的复合材料构件，在较短的时间内排出树脂贮存罐内树脂的气泡是较为困难的。

发明内容

本实用新型提出一种采用并联辅助脱泡单元的树脂真空脱泡装置。采用RTM工艺制备复合材料制件的树脂从贮存罐流入真空脱泡桶的过程中，当树脂流经辅助脱泡单元内的导流网时，利用树脂流动过程中的表面积扩散进行初次脱泡，待树脂通过辅助脱泡单元后汇入真空脱泡桶内对其进行二次脱泡，能够提高树脂注射前真空脱泡步骤的脱泡效率。

本发明的技术解决方案是：

一种并联辅助脱泡单元的树脂真空脱泡装置，包括真空脱泡桶、树脂贮存罐以及辅助脱泡单元。所述辅助脱泡单元内放置导流网。所述的辅助脱泡单元的抽气口与真空源通过管路相连，辅助脱泡单元的出胶口与真空脱泡桶通过管路相连。所述的真空脱泡桶与真空源通过管路相连。

进一步地，辅助脱泡单元是采用金属壳体或非金属材料壳体。

进一步地，辅助脱泡单元内安放的导流网为卷曲结构。

进一步地，辅助脱泡单元为单个或多个并联接入树脂管路中。

本发明的优点和有益效果是，对于树脂注射用量大的复合材料制件，在树脂进行真空脱泡时通过多个并联的辅助脱泡单元提高真空脱泡效率，进而缩短树脂注射前的真空脱泡时间，延长了树脂工艺窗口期内的注射过程时间。在增加了树脂的工艺有效使用期的同时，能够减少树脂内的微小气泡流入制件中产生孔隙等缺陷的概率。本装置使用后，采用本装置完成树脂脱泡后的清洗过程简单，由于辅助脱泡单元内的树脂导流网在收集后可随制件一起进行固化，避免了复杂的孔板式机械脱泡结构的清洗，同时减少了清洗脱泡装置内残留树脂的溶剂用量，对环境友好。

附图说明

图1是本实用新型所述辅助脱泡单元的结构示意图。

图2是本实用新型所述辅助脱泡单元内安放的卷曲结构导流网的示意图。

图3是本实用新型所述的一种并联辅助脱泡单元的树脂真空脱泡装置示意图。

具体实施方式