[实用新型]一种用于槽型薄板螺母的表面防锈处理装置

说明书

根据本实用新型所涉及的一种用于槽型薄板螺母的表面防锈处理装置，槽型薄板螺母倒扣在传送带上依次经过防锈喷涂部、吹干部。防锈喷涂部具有上下若干组特殊设计的防锈喷头单元且在传送带下方的防锈喷头单元均有朝向两个方向的倾斜防锈喷头、吹干部具有细颈窄口的出风口吹干风机。所以，本实用新型的一种用于槽型薄板螺母表面防锈处理装置具有在作业过程中无需人工对零件涂抹防锈油，装置还能在防锈油涂抹完成后随即将金属零件表面多余的油分吹干，省却了二次搬运。由于防锈喷头分别从传送带上方及传送带下方两个角度向槽型薄板螺母喷涂预加热加压的防锈油，使得槽型结构的槽型薄板螺母表面能被快捷完整的涂抹防锈油。

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种用于槽型薄板螺母的表面防锈处理装置。

背景技术

槽型薄板螺母是一种用于连接汽车后悬挂与车身的紧固件，外形为一凹槽结构且表面设置有螺纹孔。形状复杂且表面质量要求高。

在使用或者存放过程中，为了防止槽型薄板螺母表面生锈，人们会定期在零件表面涂抹适量的防锈油，具体操作为：使用刷子沾取防锈油涂抹在零件的表面上，在涂抹好防锈油之后还需将零件表面多余的油份去除。

由于涂抹防锈油与去除多余油份的工序是分离的，势必存在着工序间槽型薄板螺母的搬运成本,并且涂抹好防锈油至去除多余油分结束时零件表面多余的防锈油也会对环境产生一定的污染。

特别的，由于槽型薄板螺母外形为一凹槽结构且表面具有螺纹孔，因此在人工作业下，针对凹槽结构的防锈油涂抹需耗费较多时间，因此涂抹效率不高。针对螺纹孔更是难以有效涂抹防锈油，致使螺纹孔内未被涂抹防锈油，影响槽型薄板螺母后续的保持及使用时的质量水平。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种用于槽型薄板螺母的表面防锈处理装置，具有这样的特征，包括：外壳，两端各设置有一个开口；传送部，包括机架、链轮、通过两个开口的导轨以及传送带；防锈喷涂部，位于外壳内，防锈喷涂部包括3个防锈喷头单元；以及吹干部，位于外壳内，吹干部与防锈喷涂部相邻，吹干部包括吹干风机，其中，机架两端设置有用于将机架撑起的撑脚，链轮活动连接于机架的两端，机架两端之间设置有相互平行且水平布置的导轨，设置在导轨上的传送带绕过链轮首尾相连，外部马达驱动链轮使传送带依次通过防锈喷涂部及吹干部，在防锈喷涂部内，在传送带上方设置有1个防锈喷头单元，在传送带下方设置有2个防锈喷头单元，防锈喷头单元包括一根输油管与多个连通该输油管的防锈喷头，输油管为金属直管，输油管设置在外壳内部且与外部防锈油储存装置连通，位于传送带下方的防锈喷头单元相邻设置，金属零件防锈油通过输油管注入每个防锈喷头，同一个防锈喷头单元的防锈喷头均匀分布在输油管上，输油管均平行于传送带且垂直于传送带的行进方向设置，位于传送带下方的两条输油管与传送带的距离均相等，防锈喷头外形为圆柱状，防锈喷头表面设置有两个凸起喷嘴及若干个直径不同的喷孔，每个凸起喷嘴上各设置有一个顶部喷孔，同个防锈喷头单元的防锈喷头朝向均一致，位于传送带上方的防锈喷头均垂直朝向传送带设置，位于传送带下方的防锈喷头均倾斜朝向传送带设置，位于传送带下方的一个防锈喷头单元的防锈喷头的朝向背离传送带的行进方向，位于传送带下方的另一个防锈喷头单元的防锈喷头的朝向迎向传送带的行进方向，位于传送带下方的防锈喷头轴线与传送带形成的锐角均相等，呈长条状的吹干风机设置在传送带的上方并与传送带相互平行设置，表面具有长方形出风口的吹干风机的长度方向垂直于传送带行进方向设置，出风口开口的朝向与传送带的行进方向相对设置。

在本实用新型提供的用于槽型薄板螺母的表面防锈处理装置中，还可以具有这样的特征：其中，外壳外形为长方体箱体且两个开口的形状大小相同。

在本实用新型提供的用于槽型薄板螺母的表面防锈处理装置中，还可以具有这样的特征：其中，传送带为不锈钢钢丝制成的网状传送带。

在本实用新型提供的用于槽型薄板螺母的表面防锈处理装置中，还可以具有这样的特征：其中，金属零件防锈油为预先加热至50-60 度的防锈油。