[实用新型]塑化胶粉碾磨机

说明书

本实用新型公开了一种塑化胶粉碾磨机，包括碾磨机架，碾磨机架上转动安装有碾磨转动轴，碾磨转动轴的一端固定设有碾磨动磨盘，碾磨动磨盘与碾磨转动轴之间设有动磨盘冷却室；碾磨机架上横向滑动安装有中空设置的碾磨固定轴，碾磨固定轴与碾磨机架之间设有固定轴周向固定装置，碾磨固定轴的一端固定安装有与碾磨动磨盘对应的碾磨定磨盘，碾磨固定轴与碾磨定磨盘之间设有定磨盘冷却室，碾磨固定轴的另一端连接有挤压喂料装置和间隙调节装置；本实用新型利用挤压和高速旋转实现碾磨精炼，碾磨可从胶粉内部瓦解硫键，可实现较高的精炼脱硫效率；一台碾磨机可代替现有多台精炼机使用，投资小、耗能低。

技术领域

本实用新型涉及一种塑化胶粉精炼设备，尤其涉及一种塑化胶粉碾磨机。

背景技术

再生胶生产工艺流程是一个系统化的废旧橡胶再生利用的加工转换过程，主要包括废旧轮胎的破碎、磨粉筛选、胶粉辅料搅拌预混、塑化(脱硫)处理、胶粉的精炼、压片卷取、成品胶的包装贮运等一系列复杂制造工艺。其中塑化(脱硫)胶粉的精炼过程是再生胶生产工艺流程中重要的一个环节。传统的再生胶的精炼是靠精炼机来完成的，塑化(脱硫)后的胶粉经过多台精炼机数次反复碾压达到细化而精炼的目的。最常见精炼机的精炼法是三机一线、五机二线或六机二线。再生胶的性能指标主要取决于胶粉配方、精炼次数、车距间隙、强度控制等。

传统的再生胶生产过程中精炼机的精炼法主要存在以下缺点：(1)通常需要多台精炼机配合工作，且精炼机主要采用辊压式结构，投资大且耗能高；(2)辊压胶粉使得胶粉大面积外露，易散发气味，污染严重；(3)辊压式结构需要均匀进料，进料工作及均匀的控制均需人工完成，劳动强度大且存在一定的安全隐患；(4)主要通过辊筒压力压碎颗粒来实现硫键断裂，对于粒度小的胶粉颗粒难以实现精炼脱硫，精炼效率低。

发明人致力于新型精炼工艺和精炼设备的研究应用，并发明了一种新型的精炼设备，该设备可替代传统精炼机，可避免数次精炼实现一次彻底精炼，并可生产出达到甚至超过现有精炼机产品性能指标的再生胶，本发明创造由此而生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可替代传统精炼机对塑化胶粉进行精炼，可一次性彻底精炼，且可生产出不低于现有精炼机产品性能指标的再生胶的塑化胶粉碾磨机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：塑化胶粉碾磨机，包括碾磨机架，所述碾磨机架上横向转动安装有碾磨转动轴，所述碾磨转动轴连接有碾磨驱动装置；所述碾磨转动轴的一端固定设有碾磨动磨盘，所述碾磨动磨盘与所述碾磨转动轴之间设有动磨盘冷却室；所述碾磨机架上固定设有套装在所述碾磨转动轴上的动磨盘冷却套，所述碾磨转动轴与所述动磨盘冷却套转动密封连接，所述动磨盘冷却套与所述碾磨转动轴接触的周面上分别设有进水环腔和出水环腔，所述碾磨转动轴上设有连通所述进水环腔和所述动磨盘冷却室的动磨盘进水通道，和连通所述出水环腔和所述动磨盘冷却室的动磨盘出水通道；所述碾磨机架上横向滑动安装有中空设置的碾磨固定轴，所述碾磨固定轴与所述碾磨机架之间设有固定轴周向固定装置，所述碾磨固定轴的一端固定安装有与所述碾磨动磨盘对应的碾磨定磨盘，所述碾磨固定轴与所述碾磨定磨盘之间设有定磨盘冷却室，所述碾磨固定轴的另一端连接有挤压喂料装置和间隙调节装置，所述碾磨定磨盘上设有进料避让口。

作为优选的技术方案，所述碾磨定磨盘包括定盘环形盘体，所述定盘环形盘体的端面上沿径向由内侧到外侧依次布置有若干定盘碾料环；相邻两所述定盘碾料环之间沿周向均布有若干定盘切料刃，相邻两所述定盘切料刃之间构成定盘存料槽。

作为优选的技术方案，相邻两所述定盘碾料环的间距沿所述定盘环形盘体径向由内侧向外侧逐渐减小。

作为优选的技术方案，各所述定盘存料槽的深度沿所述定盘环形盘体径向由内侧到外侧逐渐减小。

作为优选的技术方案，相邻两所述定盘切料刃的间距沿所述定盘环形盘体径向由内侧到外侧逐渐减小。