[实用新型]工业炉进料系统

说明书

本实用新型公开了一种工业炉进料系统，该系统包括：工业炉，工业炉上设有进料口，进料口的下部为渐扩部，且渐扩部与工业炉相连通；加料腔，加料腔与进料口的上部连通且位于进料口的正上方；清渣通道，清渣通道与进料口的上部和加料腔相连通，清渣通道与加料腔呈角度设置，清渣通道内设有清渣器，且清渣器在清渣通道与进料口的上部和渐扩部之间可移动；料仓，料仓与加料腔相连通；皮带廊，皮带廊与料仓相连。该系统可防止工业炉内的高温熔体溅至炉内，同时可方便清除进料口内表面的粘结物，减轻工人清理进料口的劳动强度，同时可减少停炉专门清理进料口造成的问题，提高劳动生产率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于冶金炉技术领域，具体而言，本实用新型涉及工业炉进料系统。

背景技术

富氧底吹炉主要应用于有色金属的冶炼过程中，主要通过熔池下部的氧枪将富氧空气吹入炉内，使熔池处于强烈的搅拌状态，通过冶金炉顶部的进料口进料，炉料快速熔化，生成锍和炉渣。但是，在生产过程中，在富氧空气的搅动下，高温熔体易喷溅到进料口内壁粘结，清理不及时易堵住进料口，无法进料，实际生产中，为保证正常连续生产，需要安排专人进行检查和清理，一方面进料口内壁结渣又硬又厚，不易清除，工人劳动强度大；另一方面在清理过程中，炉内高温物料易从进料口喷溅出来烧伤操作工。

因此，现有进料方式有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种工业炉进料系统。该系统可防止工业炉内的高温熔体溅至炉内，同时可方便清除进料口内表面的粘结物，减轻工人清理进料口的劳动强度，同时可减少停炉专门清理进料口造成的问题，提高劳动生产率，降低生产成本。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种工业炉进料系统，根据本实用新型的实施例，该系统包括：

工业炉，所述工业炉上设有进料口，所述进料口的下部为渐扩部，且所述渐扩部与所述工业炉相连通；

加料腔，所述加料腔与所述进料口的上部连通且位于所述进料口的正上方；

清渣通道，所述清渣通道与所述进料口的上部和所述加料腔相连通，所述清渣通道与所述加料腔呈角度设置，所述清渣通道内设有清渣器，且所述清渣器在所述清渣通道与所述进料口的上部和渐扩部之间可移动；

料仓，所述料仓与所述加料腔相连通；

皮带廊，所述皮带廊与所述料仓相连。

根据本实用新型实施例的工业炉进料系统，通过将进料口的下部设置为渐扩部，可给从工业炉向外喷溅的高温熔体提供阻力，使得其粘结在渐扩部的内壁上，避免其喷溅至外面；通过将加料腔设置在进料口正上方并使其与进料口的上部连通，一方面有利于物料从进料口垂直进入到工业炉内，一方面可防止工业炉内喷溅出的高温熔体溅至炉外；通过在清渣通道中设置可在清渣通道和进料口的上部和渐扩部之间移动的清渣器，可将进料口渐扩部内壁粘结的渣及时清除，避免出现进料口堵住而无法进料的情形，同时免去了专人清渣，节约了劳动力成本，也避免了高温物料从进料口喷溅出烧伤操作工的情况发生。由此，该系统可防止工业炉内的高温熔体溅至炉内，同时可方便清除进料口内表面的粘结物，减轻工人清理进料口的劳动强度，同时可减少停炉专门清理进料口造成的问题，提高劳动生产率，降低生产成本。

另外，根据本实用新型上述实施例的工业炉进料系统还可以具有如下附加的技术特征：

任选的，包含多个清渣通道。由此，有利于提高进料口的清渣效率和清渣效果。

任选的，包含两个清渣通道。由此，可在提高进料口的清渣效率和清渣效果的同时，节约工业炉进料系统的制造成本。

任选的，所述清渣器的底部形成尖刺部。由此，可进一步提高清渣效率和清渣效果。