[实用新型]一种溴氨酸生产用反应釜

说明书

本实用新型公开了一种溴氨酸生产用反应釜，其结构包括支撑脚、罐体、控制器、按钮、电源导线、进料管、电机、搅拌杆、第一轴承、顶盖、排料装置和排气阀，本实用新型的一种溴氨酸生产用反应釜，其有益效果为，为解决法对生产的溴氨酸进行快速的导流和节流，导致排放费时费力的问题，通过设置有排料装置，伺服马达得电进行机械运动，通过转轴带动第二锥齿轮进行正转，从而使第二锥齿轮通过第一锥齿轮带动阀杆在第二轴承与第三轴承内侧进行正转，进而使阀杆带动球体进行转动，使球体上端的导料孔与导流腔在同一水平方向上，使导流腔内部对溴氨酸进行导流，达到了能够对生产的溴氨酸进行快速的导流和节流，使排放方便快捷的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及溴氨酸生产技术领域，具体涉及一种溴氨酸生产用反应釜。

背景技术

溴氨酸由氨基蒽醌与磺酸溴化制得。溴氨酸的原料氨基蒽醌与磺酸，可由氨基蒽醌出发，用20%发烟硫酸磺化或用氯磺酸磺化得到；也可由氨基与溴蒽醌硫化醇、氧化、水解而得，现有溴氨酸生产用反应釜无法对生产的溴氨酸进行快速的导流和节流，导致排放费时费力，无法对反应釜内的气体进行排放，导致反应釜内气压过高。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种溴氨酸生产用反应釜，以解决现有溴氨酸生产用反应釜无法对生产的溴氨酸进行快速的导流和节流，导致排放费时费力，无法对反应釜内的气体进行排放，导致反应釜内气压过高的问题，达到了能够对生产的溴氨酸进行快速的导流和节流，使排放方便快捷，能够对反应釜内的气体进行排放，使反应釜内气压平衡的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种溴氨酸生产用反应釜，包括支撑脚、罐体、控制器、按钮、电源导线、进料管、电机、搅拌杆、第一轴承、顶盖、排料装置和排气阀，所述支撑脚通过垫片与罐体底部左后端进行无缝焊接，所述排料装置与罐体底部右端进行垂直插接，所述控制器呈长方体结构且控制器通过六角螺栓与罐体前端中部进行垂直螺纹连接，所述控制器前端右下端安装有圆柱体结构的按钮，所述电源导线右端与控制器左端面中部进行插接，所述排气阀嵌入于罐体右端上侧四分之一处且排气阀通过溶胶与罐体右端上侧四分之一处内侧壁进行无缝粘合，所述进料管呈圆柱体结构且进料管与罐体顶部左端进行垂直插接，所述电机位于罐体顶部中间且电机通过六角螺栓与罐体顶部中间端面进行螺纹连接，所述搅拌杆与电机输出端进行传动连接，所述第一轴承嵌入于罐体内部下端中部，并且通过溶胶与罐体内部下端中部侧壁进行无缝粘合，所述搅拌杆垂直嵌入于第一轴承上端内侧壁，并且与第一轴承上端内侧壁进行枢接，所述顶盖呈圆柱体结构且顶盖通过铰链与进料管顶部右端面进行铰接，所述排料装置包括阀体、密封座、导流腔、球体、阀杆、第二轴承、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三轴承、伺服马达和保护框，所述阀体与罐体底部右端进行垂直插接，所述密封座位于阀体内部上下两端，并且通过溶胶与阀体内部上下两端侧壁进行粘接，所述球体与密封座内部进行传动连接，所述阀杆呈圆柱体结构且阀杆通过垫片与球体右端中部进行无缝粘合，所述阀杆与第二轴承内侧中部进行枢接，所述阀杆贯穿于第一锥齿轮左端中部，并且与第一锥齿轮左端中部进行传动连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮左端进行啮合，所述阀杆垂直嵌入于第三轴承左端内侧壁，并且与第三轴承左端内侧壁进行枢接，所述第二锥齿轮通过转轴与伺服马达输出端进行传动连接，所述伺服马达通过六角螺栓与保护框内部右下端进行螺纹连接，所述保护框与阀体右端下侧进行螺栓连接，所述按钮、电机和伺服马达均与控制器电连接，所述控制器通过电源导线与外接电源电连接。

进一步的，所述电机上端设置有条形散热片，并且散热片沿电机外表面均匀分布，利于起到对电机进行散热，防止电机过热损坏。

进一步的，所述球体中部设置有呈圆柱体结构的导料孔，并且导流孔的直径与导流腔的直径大小相等，利于起到对溴氨酸进行导流和节流的作用。

进一步的，所述阀杆内部设置有加强筋，并且加强筋呈圆柱体结构，利于起到增加阀杆的前端，并且增加阀杆的使用寿命。