[实用新型]气体发生器上壳内壁自动贴铝箔装置

说明书

一种气体发生器上壳内壁自动贴铝箔装置，包括传送带和支撑平台，在传送带两侧分别设有送料气缸，在支撑平台上设有定位轮并通过夹紧气缸并列安装有二个夹紧轮；在支撑平台上方固定有上料平台，在上料平台上设有铝箔胶带安装轮、背纸回收轮、多个导向轮和导向铁；在上料平台下面对应背纸回收轮处安装有回收伺服电机；在支撑平台上垂直安装有电动二维位移台，其Y轴溜板上安装有贴标伺服电机和贴标轴，在贴标轴下端安装有贴标头，在贴标头上均布有与贴标轴内孔连通的通气孔，在贴标轴的轴座上设有与贴标轴内孔连通的吸气通道，并在吸气通道外端口通过真空管连接有真空泵。该装置能够自动将铝箔粘贴在气体发生器上壳内壁，粘贴质量好、生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种自动化生产设备，特别涉及一种气体发生器上壳内壁自动贴铝箔装置。

背景技术

在气体发生器的结构中，其壳体密封对发生器性能有决定性影响。由于上壳设计的排气孔在发生器起爆时起到排气泄压作用，所以要实现壳体密闭必须将排气孔位置密封起来，为使外界环境对发生器的影响降到最低，对于密封胶带材质通常选择铝箔。由于铝箔属相对硬度较高的金属材质，采用原始的手工粘贴铝箔的方式容易产生粘贴不牢、密封不严的情况，而且工作效率低、一致性差、粘贴质量差。因此需要开发气体发生器上壳自动贴铝箔装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够自动将铝箔粘贴在气体发生器上壳内壁，粘贴质量好、生产效率高的气体发生器上壳内壁自动贴铝箔装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种气体发生器上壳内壁自动贴铝箔装置，包括传送带，在传送带两侧分别设有送料气缸，用于将发生器上壳推送到位于传送带一侧的支撑平台上进行贴铝箔；在支撑平台上位于发生器上壳的贴铝箔工位一侧设有可旋转的定位轮，并在另一侧通过夹紧气缸并列安装有二个夹紧轮，用于配合定位轮夹紧发生器上壳；

在支撑平台上方位于夹紧气缸一侧固定有上料平台，在上料平台上安装有铝箔胶带安装轮、背纸回收轮、多个导向轮和导向铁，用于安装铝箔胶带；在上料平台下面对应背纸回收轮处安装有回收伺服电机，用于驱动背纸回收轮旋转实现铝箔胶带的自动上料；

在支撑平台上垂直安装有分别由伺服电机驱动的电动二维位移台，在电动二维位移台的Y轴溜板上安装有贴标伺服电机和可旋转的贴标轴，贴标伺服电机与贴标轴传动连接，在贴标轴下端安装有贴标头，在贴标头上沿圆周方向均布有若干个分别与贴标轴内孔连通的通气孔，在贴标轴的轴座上设有与贴标轴内孔连通的吸气通道，并在吸气通道外端口通过真空管连接有真空泵，用于产生负压将铝箔吸附在贴标头上。

作为进一步优选，所述导向铁为二个且分别固定在上料平台上靠近电动二维位移台一侧。

作为进一步优选，在上料平台上位于电动二维位移台后侧固定有切割平台，在切割平台上设有定长切割装置，定长切割装置与其中一个导向铁对应，用于实现对铝箔胶带的定长切割。

作为进一步优选，该定长切割装置包括安装在切割平台下面的切割伺服电机，切割伺服电机的输出轴穿过切割平台并安装有凸轮，在切割平台上面通过切刀导轨安装有切刀座，在切刀座上对应凸轮一端安装有可旋转的被动轮，在切刀座上对应导向铁一端安装有切刀，用于切割铝箔胶带；在切割平台的外端通过支架安装有接近传感器，接近传感器与凸轮对应，用于检测凸轮的旋转圈数并控制切割伺服电机的启停。

作为进一步优选，在切刀座一侧与切割平台之间设有复位组件，用于实现切刀座的复位，使被动轮始终与凸轮接触。

本实用新型的有益效果是：通过电动二维位移台带动贴标头沿横向和纵向往复运动，通过真空泵产生负压能够自动将铝箔吸附在贴标头外缘，从而随着贴标头的运动插入并粘贴在气体发生器上壳内壁，粘贴质量好、生产效率高，实现了全自动化生产，可减小废品率，减少人工操作造成的产品质量问题；能够减少操作人员，降低人工成本；产品一致性好。

附图说明