[实用新型]一种用于硅油生产的灌装机进料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于硅油生产的灌装机进料装置，包括灌装机、位于灌装机上方的储料桶；所述灌装机包括设置在灌装机内部的内腔，所述内腔顶端设置有第一进料口，所述储料桶包括设置在储料桶一侧的软管，所述软管一端与设置在储料桶侧面的出料口连接，另一端连接位于储料桶一侧的定量罐，所述定量罐内部设置有定量组件，所述定量组件包括伸缩杆、限位块、挤压腔；所述伸缩杆贯穿定量罐顶端表面，伸缩杆下方设置有限位块，且限位块与伸缩杆底端固定连接，限位块在位于定量罐内壁两侧滑动槽内活动，所述限位块下方设置有挤压腔。本实用新型具有稳定性好、使用简单、操作方便等特点，通过精确定量灌装，达到灌装准确定量的要求，保护硅油资源。

技术领域

本实用新型涉及硅油生产设备技术领域，具体为一种用于硅油生产的灌装机进料装置。

背景技术

硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油一甲基硅油,也称为普通硅油,其有机基团全部为甲基,甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性,疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。

目前，用于硅油生产的灌装机在灌装时通常用储料机装料进行灌装，生产过程中需要有专人将物料搬运至所述产品生产设备的进料口，并通过人工手动加入。现有技术存在以下问题:

1.整个加料过程操作起来，需要消耗大量的人力物力，人力成本较高。

2.在上料过程中，由于是倾倒，导致经常有硅油落在储料桶外面，造成硅油的浪费，而且对于硅油进入灌装机的多少是不确定的，因此分量和加料的速度都难以控制，容易出现加料不均匀，从而使得灌装效果效果差等。

3.由于硅油倒入储料机内存在部分冲击力，使硅油产生气泡，在灌装过程中，排料泵的排料压力较大，大量气泡破损，造成对设备管壁的冲蚀，造成灌装机使用寿命较低。因此，我们要设计出一种减少硅油浪费和保护硅油灌装机设备的灌装机进料装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是传统的灌装机的进料装置对硅油的进料量不能有较为精确的保证，导致硅油浪费，灌装效果差。现提供一种用于硅油生产的灌装机进料装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种用于硅油生产的灌装机进料装置,包括灌装机、位于灌装机上方的储料桶；所述灌装机包括设置在灌装机内部的内腔，所述内腔顶端设置有第一进料口，第一进料口下方设置有滑柱，所述储料桶包括设置在储料桶一侧的软管，所述软管一端与设置在储料桶侧面的出料口连接，另一端连接位于储料桶一侧的定量罐，所述定量罐包括第二进料口、出料管；所述第二进料口设置在定量罐侧面，且第二进料口通过软管与出料口连接，所述出料管设置在定量罐底部，出料管顶端与定量罐固定连接，出料管底端穿过灌装机表面与第一进料口连接；所述定量罐内部设置有定量组件，所述定量组件包括伸缩杆、限位块、挤压腔；所述伸缩杆贯穿定量罐顶端表面，伸缩杆下方设置有限位块，且限位块与伸缩杆底端固定连接，限位块在位于定量罐内壁两侧滑动槽内活动，所述限位块下方设置有挤压腔，位于挤压腔底端的开口设置有电磁阀，所述定量罐四周设置有支撑架，所述支撑架表面设置有与定量罐对应大小的通孔，支撑架底端通过固定杆与储料桶表面连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁阀与安装在定量罐表面的控制器电性连接，挤压腔下方设置有放置腔，所述放置腔对应挤压腔底部开口的位置处设置有流量传感器，所述流量传感器与控制器电性连接，通过自动化控制对流入到挤压腔内的硅油进行定量流入流出，从而提高灌装效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置腔底部设置有阀门，所述阀门与安装在放置腔底部的开口连接，开口通过阀门与出料管连接，通过手动控制阀门将定量罐内的硅油输送到内腔内，实现进料的目的。