[实用新型]一种新型搪玻璃反应罐

说明书

本实用新型公开了一种新型搪玻璃反应罐，其结构包括罐体、夹层体、搪玻璃管口、第一冷却水出口、第二冷却水出口、蒸汽进口、冷凝水出口、阀门、保护环卡子、密封垫片、带视镜入口、温度计机构、机架、电动机、密封圈、联轴器、压力表，本实用新型的一种新型搪玻璃反应罐，通过设置了高效搅拌装置于第一转轴中部，由第一浆叶和第二浆叶对罐体内部上侧液体进行搅拌，浆杆辅助进行搅拌，实现了罐体内部物高效料均匀搅拌的效果，从而解决了不能满足物料的均匀搅拌的问题，通过设置了防护装置于阀门上端，由缓冲盒进行缓冲，防腐蚀层和挡板进行配合，防止了阀门会接触到罐体内壁，从而解决了容易使得阀门接触内壁，进而出现损坏的情况的问题。

技术领域

本实用新型是一种新型搪玻璃反应罐，属于搪玻璃反应罐领域。

背景技术

搪玻璃反应罐设备是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面。常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备,搪玻璃反应罐在实际应用的过程中会因为所需搅拌材料的物料量不同，在罐内堆积有不同的高度，传统单一高度和单一搅拌叶片的搪玻璃反应罐不能满足物料的均匀搅拌，以及在进行放料的时候，其中避免不了阀门出现对搪玻璃的内壁接触，容易出现搪玻璃反应罐内壁出现损坏的情况发生。随着科学技术的飞速发展，搪玻璃反应罐也得到了技术改进，但是现有技术不能满足物料的均匀搅拌和容易使得阀门接触内壁，进而出现损坏的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型搪玻璃反应罐，以解决现有技术不能满足物料的均匀搅拌和容易使得阀门接触内壁，进而出现损坏的情况的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型搪玻璃反应罐，包括罐体、夹层体、搪玻璃管口、第一冷却水出口、第二冷却水出口、蒸汽进口、冷凝水出口、阀门、保护环卡子、密封垫片、带视镜入口、温度计机构、机架、电动机、密封圈、联轴器、压力表、第一转轴、锚式浆叶、高效搅拌装置和防护装置，所述罐体外部下端设置有夹层体，所述搪玻璃管口下端与罐体上端进行垂直焊接，所述第一冷却水出口右端与夹层体左端上侧进行垂直焊接，所述第二冷却水出口左端与夹层体右端下侧进行垂直焊接，所述蒸汽进口左端与夹层体右端上侧进行垂直焊接，所述冷凝水出口上端与夹层体底端右侧进行焊接，所述阀门设置在防护装置下端，所述保护环卡子设置在罐体左端上侧，所述密封垫片设置在保护环卡子右端，所述带视镜入口下端与罐体上端左侧进行60度焊接，所述温度计机构中部通过密封垫圈与罐体上端右侧进行无缝插接，所述机架下端通过螺丝与罐体上端进行螺纹连接，所述电动机设置在机架上端，所述密封垫片中部与第一转轴中部上侧外部进行插接，所述联轴器内部与电动机下端进行转动连接，所述压力表下端通过螺丝与机架右端进行螺丝连接，所述第一转轴上端顶部与联轴器内部下端进行转动连接，所述锚式浆叶上端与第一转轴底端进行焊接，所述高效搅拌装置设置在第一转轴中部外侧，所述防护装置设置在罐体外部下端中部，所述高效搅拌装置由旋转套、旋转臂、连接块、第二转轴、第一浆叶、第二浆叶、旋转盘和浆杆组成，所述旋转套内部与第一转轴中部外侧进行插接，所述旋转臂左端与旋转套外部右端进行垂直焊接，所述连接块左端与旋转臂右端进行插接，所述第二转轴上端与连接块下端进行无缝插接，所述第一浆叶内部与第二转轴中部进行无缝插接，所述第二浆叶内部与第二转轴下端进行无缝插接，所述旋转盘上端与旋转套下端边缘进行焊接，所述浆杆后端与旋转盘前端进行焊接，所述防护装置由缓冲盒、防腐蚀层、挡板和开口组成，所述缓冲盒上端与罐体外部底端中部进行焊接，所述防腐蚀层外部通过粘合剂与缓冲盒内部进行粘接，所述挡板左端与缓冲盒外部右端下侧进行焊接，所述开口设置在缓冲盒右端下侧。

进一步地，所述电动机上端设置有电源线和电动机左端设置有开关，且电动机和开关均与电源线电连接,其优点是有利于进行控制。

进一步地，所述旋转臂、连接块、第二转轴、第一浆叶和第二浆叶均设置有两个，且均在第一转轴上端呈左右对称分布,其优点是加强均匀搅拌的效率。