[实用新型]一种中高压电子铝箔腐蚀、化成生产线的复合轴

说明书

本实用新型公开了一种中高压电子铝箔腐蚀、化成生产线的复合轴，属于腐蚀、化成箔生产技术领域，包括辊芯和套管；所述辊芯穿过所述套管且露出其两端设置，所述套管包括高温管和高温套管；所述高温管与所述辊芯之间存在缝隙；所述高温套管的中部与所述辊芯固定连接，所述高温套管的两端分别固定连接有所述的高温管。本实用新型中，在辊芯的外部设置有高温管，高温管能将在电子铝箔腐蚀、化成生产过程中的腐蚀性原材料与辊芯隔离，防止辊芯受腐蚀。

技术领域

本实用新型属于电子铝箔腐蚀、化成箔生产技术领域，特别涉及一种中高压电子铝箔腐蚀、化成生产线的复合轴。

背景技术

中高压电子铝箔在腐蚀、化成生产时，使用到大量的辊筒轴来作为辊筒组的支撑和转动轴，进而对箔进行引导，从而实现腐蚀箔、化成箔的连续生产。随着国内电子铝箔工艺技术不断提高，箔速越来越快，对设备的精度、稳定性和可靠性要求越来越高，任意一根不锈钢轴精度变化，都会对生产造成不可估量的损失。传统的辊筒轴为不锈钢轴，而电子铝箔生产使用大量的腐蚀性原材料，对不锈钢轴表面腐蚀造成精度变化，从而影响生产线的连续稳定运行，受腐蚀后不锈钢轴难取出，大大增加了维修难度和维护成本，不利于生产线的快速恢复，耗时耗力，需要一种新型的辊筒轴来改善解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供了一种防止辊芯受腐蚀性原材料的中高压电子铝箔腐蚀、化成生产线的复合轴。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种中高压电子铝箔腐蚀、化成生产线的复合轴，包括辊芯和套管；所述辊芯穿过所述套管且露出其两端设置，所述套管包括高温管和高温套管；所述高温管与所述辊芯之间存在缝隙；所述高温套管的中部与所述辊芯固定连接，所述高温套管的两端分别固定连接有所述的高温管。

进一步的，所述高温套管包括外管和内管，所述内管设于所述外管内壁的中部，所述内管壁通过高温胶水与所述辊芯固定连接，所述高温管插入所述外管与所述辊芯形成的缝隙，并通过高温胶水与所述外管壁固定连接。高温套管采用外管和内管的方式与高温管连接，且用高温胶水粘贴，其连接方式稳定，密封性好，防止腐蚀性原材料腐蚀辊芯。

进一步的，所述高温套管设置于所述辊芯的中心位置处。高温套管设置于辊芯的中心位置处，辊芯稳定性好，能更好的带动辊芯外部连接的辊筒的正常运转。

进一步的，所述辊芯为圆柱形的不锈钢轴。不锈钢轴耐腐蚀性高。

进一步的，所述高温管与所述辊芯同心度一致。高温管与所述辊芯同心度一致，保证装配精度及稳定性。

本实用新型的工作原理为：

在中高压电子铝箔腐蚀、化成生产过程中，在辊筒内安装本复合轴，由于在辊芯的外部套上套管，辊芯的两端露出套管设置，将辊芯的两端设置在轴承座上，由于套管高温管和高温套管，且高温管与所述辊芯之间存在缝隙；高温套管的中部与辊芯固定连接，高温套管的两端分别固定连接有所述的高温管，当辊芯旋转时，带动高温套管旋转，高温套管带动高温管旋转，高温管起到防止腐蚀性原材料进入到辊芯中，造成辊芯的腐蚀，同时高温管与辊芯之间存在缝隙，高温管不影响辊芯的旋转，高温套管带动外部连接的辊筒即可。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，在辊芯的外部设置有高温管，高温管能将在电子铝箔腐蚀、化成生产过程中的腐蚀性原材料与辊芯隔离，防止辊芯受腐蚀。

2.本实用新型中，高温套管采用外管和内管的方式与高温管连接，且用高温胶水粘贴，其连接方式稳定，密封性好，防止腐蚀性原材料腐蚀辊芯。

3.本实用新型中，高温管与所述辊芯同心度一致，保证装配精度及稳定性。