[实用新型]一种倒锥形长寿炉缸结构

说明书

本实用新型属于炼铁高炉领域，特别是涉及一种倒锥形长寿炉缸结构。包括炉壳，所述炉壳内设有耐材层，所述耐材层位于炉缸底部的外壁部位为倒锥形结构，所述耐材层位于炉缸顶部的外壁部位为正锥形结构，所述炉壳形状与耐材层外壁形状匹配，并稳固支撑起耐材层。本实用新型的有益效果是：通过将炉缸底部的耐材层设置为倒锥形结构，使得炉缸象脚区与耐材层外部的冷却结构距离相对均匀，有利于将铁水凝固等温线向炉缸内部方向推移，有效的减弱或防止象脚状侵蚀的形成，延长炉缸寿命。

技术领域

本实用新型属于炼铁高炉领域，特别是涉及一种倒锥形长寿炉缸结构。

背景技术

高炉炼铁技术发展至今，可以说已经十分成熟，但炼铁界对高炉长寿的追求和研究永无止境。随着操作、工艺、耐材及设备等技术进步，高炉一代炉龄从以前的几年发展到现在的十几二十年，而炉缸底部侵蚀是炉缸寿命的制约因素。其侵蚀的状态主要有蘑菇型、宽脸型、象脚型、锅底型，尤其是前三种侵蚀形状对炉缸危害更大，这些侵蚀状态最终都会在炉缸和炉底交接的角部形成侵蚀最严重的区域，侵蚀严重的区域变得薄弱容易烧穿，同时上部炭砖因象脚区(所谓的象脚区是指炉底和炉缸的直角连接处)凹陷悬空，加速上部炭砖脱落。如图1所示，传统正锥型炉缸结构，炉缸4的冷却壁2从上到下逐渐远离象脚区，容易形成象脚状侵蚀；如图2所示，传统直桶形炉缸结构，炉缸4的冷却壁2从上到下与象脚区的距离仍然是逐渐远离，仍然容易形成象脚状侵蚀。由于传统倒锥形或直桶形炉缸结构，炉缸和炉底交接部位冷却逐渐远离角部的先天结构决定了其冷却方式不但不利于避免出现象脚侵蚀，反而加速形成，因此，目前缺乏一种改善炉缸象脚区象脚状侵蚀情况的炉缸。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种倒锥形长寿炉缸结构，用于解决现有技术中炉缸炉底侵蚀严重，炉缸寿命短等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种倒锥形长寿炉缸结构，包括炉壳，所述炉壳内设有耐材层，所述耐材层位于炉缸底部的外壁部位为倒锥形结构，所述耐材层位于炉缸顶部的外壁部位为正锥形结构，所述炉壳形状与耐材层外壁形状匹配，并稳固支撑起耐材层。

本实用新型的有益效果是：通过将炉缸底部的耐材层设置为倒锥形结构，使得炉缸象脚区与耐材层外部的冷却结构距离相对均匀，有利于将铁水凝固等温线向炉缸内部方向推移，有效的减弱或防止象脚状侵蚀的形成，延长炉缸寿命。

进一步，所述倒锥形结构的耐材层和所述正锥形结构的耐材层之间设有过渡段耐材层，所述过渡段耐材层的外壁为直桶形结构。

进一步，所述炉壳和耐材层之间设有冷却壁，所述冷却壁的形状与炉壳、耐材层外壁的形状匹配。

进一步，所述冷却壁包括位于底部的倒锥形段、位于顶部的正锥形段以及位于倒锥形段和正锥形段之间的直桶形段。

采用上述进一步方案的有益效果是：在炉壳和耐材层之间设置冷却壁提高冷却效果，耐材层、炉壳、冷却壁的底部均采用倒锥形结构，顶部均采用正锥形结构，结构稳定，而且根据需求在正锥形结构和倒锥形结构之间设置直桶形结构过渡，使得耐材层与冷却壁之间的距离均匀，有效的改善了象脚区的侵蚀状况。

进一步，所述冷却壁的倒锥形段的顶部与炉缸象脚区等高。

进一步，所述冷却壁的倒锥形段的顶部高于炉缸象脚区。

进一步，所述冷却壁的倒锥形段的顶部高于炉缸象脚区0m～1m。

进一步，所述冷却壁的倒锥形段的顶部低于炉缸象脚区。

进一步，所述冷却壁的倒锥形段的顶部低于炉缸象脚区0m～1m。

采用上述进一步的有益效果是：将倒锥形结构段设置在靠近炉缸象脚区，使得炉缸象脚区的耐热层与冷却壁距离相对均匀，有效的将象脚区的侵蚀形状导向炉缸锅底，避免局部侵蚀加剧，延长炉缸使用寿命。