[实用新型]一种硫化系统

说明书

本实用新型公开了一种硫化系统，属于胶辊硫化设备领域。针对现有技术中对胶辊的硫化效率低，热量与蒸汽等能量消耗浪费大的问题，本实用新型提供一种硫化系统，它包括锅炉，还包括硫化罐A和硫化罐B，硫化罐A和硫化罐B通过硫化气体管道连通，硫化罐A和硫化罐B相对设置，锅炉通过连通管与硫化气体管道相通，连通管与管道之间设置有进气阀，硫化罐A上设置有A罐进气阀和A罐排气阀，硫化罐B上设置有B罐进气阀和B罐排气阀。本实用新型通过设置两个相对的硫化罐硫化效率高并且一个硫化罐硫化完成后将硫化罐内的压力与蒸汽传输到另一个硫化罐内，减少能量的消耗，改变了以往需等待硫化罐硫化解压后才能进行下一次的硫化，结构简单，易于制造。

技术领域

本实用新型属于胶辊硫化设备领域，更具体地说，涉及一种硫化系统。

背景技术

硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。硫化是胶辊生产过程中最重要的工艺步骤之一，现有技术中对胶辊的硫化经常存在能量消耗比较大，硫化效率低的问题。

针对上述问题也进行了相应的改进，如中国专利申请号CN201320421681.X，公开日为2014年2月26日，该专利公开了一种电磁硫化罐，包括罐体，所述罐体一端设有罐门，所述罐体与所述罐门间设有连锁装置，所述罐体下方设有电磁加热装置，所述电磁加热装置设有进水口和蒸汽排气口，所述进水口与所述罐体的底部连接，所述蒸汽排气口伸入至所述罐体内。本实用新型利用电流磁场加热方式作为硫化的热源，避免了锅炉蒸汽加热带来的环境污染和高耗能问题以及电蒸汽加热易发生漏电事故的问题，既环保、节能，又安全、高效。该专利的不足之处在于：该专利的成本较高，并且在硫化罐进行硫化完成后需对硫化罐解压才能完成下一次的硫化，在解压过程中能量容易损失，从而硫化效果较差。

又如中国专利申请号CN201520474514.0，公开日为2015年10月28日，该专利公开了一种硫化罐，主要针对原有硫化罐硫化蒸汽浪费的现象而设计。本实用新型硫化罐包括硫化罐本体以及设置在所述硫化罐本体内的占位块，其中所述硫化罐本体包括罐口、对应设置在罐口对面的罐底以及与所述罐底相连的硫化罐侧壁，所述占位块与所述罐底内侧壁相连，所述占位块的外表面与所述硫化罐侧壁的内表面间距设置，且所述占位块的外表面与所述硫化罐侧壁的内表面之间的最小间距大于被硫化管的直径。本实用新型的硫化罐，在硫化罐内设置占位块，避免被硫化管在硫化过程中硫化蒸汽充满不必要的硫化空间，提高了硫化蒸汽的使用率。该专利的不足之处在于：该硫化罐硫化效率较低，并且占位块的设置容易产生误差从而硫化效果一般。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中对胶辊的硫化效率低，热量与蒸汽等能源消耗浪费大的问题，本实用新型提供一种硫化系统。本实用新型通过设置两个相对的硫化罐，硫化效率高，并且一个硫化罐硫化完成后将硫化罐内的压力与蒸汽传输到另一个硫化罐内，减少能源的消耗与浪费。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种硫化系统，包括锅炉，还包括硫化罐A和硫化罐B，硫化罐A和硫化罐B通过硫化气体管道连通，硫化罐A和硫化罐B相对设置，锅炉通过连通管与硫化气体管道相通，连通管与硫化气体管道之间设置有管道进气阀，硫化罐A上设置有A罐进气阀和A罐排气阀，硫化罐B上设置有B罐进气阀和B罐排气阀。整体硫化效率高并且有效防止硫化过程中热量与蒸汽的损失与浪费，循环利用能源，为企业节约成本。

更进一步的，所述硫化罐A和硫化罐B上的阀门为手动阀或电磁阀。给用户多种选择，适用性广。

更进一步的，还包括温度传感器和压力传感器，温度传感器和压力传感器均设置在硫化罐A上或硫化罐B上或硫化罐A和硫化罐B上。自动检测两个硫化罐体的温度与压力，结果准确。