[实用新型]一种金属滤芯连接环焊接设备

说明书

本实用新型属于金属材料焊接处理工艺技术领域，公开了一种金属滤芯连接环焊接设备，设备设置有底座，底座的内部安装有水箱，所述水箱的内部安装有温控感应器，所述温控感应器的信号输出端连接制冷压缩机，所述制冷压缩机连通水箱；水箱与增压循环泵管道相连通，增压循环泵与进回水旋转接头管道相连通；所述底座的内部通过法兰盘固定安装有无级变速电机，所述无级变速电机与转动盘相连，转动盘下面安装三个轴承滚轮，转动盘与支撑柱相连，支撑柱内部安装有进回水旋转接头。本实用新型从根本上解决了焊接时的材料的氧化问题，让滤材保持着原始最优的状态，从而保证了产品质量；减少酸洗钝化环节，无废液产生，利于环保。

技术领域

本发明属于金属材料焊接处理工艺技术领域，尤其涉及一种金属连接环焊接设备。

背景技术

目前，业内常用的现有技术是这样的：

一直以来，熔透式金属滤芯焊接工艺一般都用氩弧焊焊接、焊接产生的氧化物需要酸洗钝化，然后清洗、烘干、包装等工序。并且在焊接时人工手动操作工装，繁琐易出错；连续焊接时工装温度升高快，并且容易变形、报废快，还容易烫伤操作人员，无法连续工作。

工件被夹持在夹具中，操作工对准工件后手持焊枪环绕工件移动，绕行一圈后完成焊接，期间对工件温度无控制，且操作工(焊工)移动时由于重心的起伏，焊接质量难以保证。

目前市场上尚未出现一种类似的能够解决上述问题的成套的技术装备或工艺方法。我们在实际生产中积累的经验技巧及改进的操作工艺是促成该套技术装备问世的基石。

综上所述，现有技术存在的问题是：

在焊接时人工手动操作工装，工序繁琐易，工装夹具型号多，生产效率低下，本发明装备采用自动化程序控制，生产效率提高120％以上

在焊接时人工手动操作工装，繁琐易出错。本发明装备采用自动化程序程序控制，流程化操作，操作简单

连续焊接时工装温度升高快，并且容易变形、报废快，还容易烫伤操作人员，无法连续工作。本发明装备采用自动化程序控制避免发生因人为因素导致人身及产品质量安全事故。

由于连续焊接是工件温度升高快，导致工件外观氧化，后续工件表面处理需进行化学清洗，会产生危废污染。采用本发明装备生产能够持续严格的控制温升，避免工件外观氧化，工件表面无需化学清洗，不会产生环境污染。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种金属连接环焊接设备。该金属连接环焊接设备可人工操作焊枪实施焊接，也可固定焊枪位置不用人为操作实现焊接工作。更进一步的，该金属连接环焊接设备设计为焊枪位置固定而设备夹持并运动焊接工件；更进一步的，该金属连接环焊接设备设计为设备夹持焊接工件固定而焊枪位置围绕焊接工件运动；更进一步的，该金属连接环焊接设备采用机器人控制工件加装及实施焊接。

本发明是这样实现的，一种金属滤芯连接环焊接设备，设置有底座，所述底座的内部焊接安装有储存冷却介质的水箱；所述水箱的内部安装有温控感应器，用于监控调节水箱中冷却介质的温度；所述水箱中的冷却介质为循环水或专用冷却液。所述温控感应器的信号输出端连接制冷压缩机，所述制冷压缩机连通水箱制冷降温；

所述水箱与增压循环泵入口通过管道相连通，所述增压循环泵出口与进回水旋转接头通过管道相连通；所述进回水旋转接头通过管道与工作台焊接工装相连接。冷却介质通过以上水箱、增压泵、进回水旋转接头、工作台焊接工装连通的管道通路移出工作台焊接工装的热量后回到水箱中循环。

所述底座的内部通过法兰盘固定安装有无级变速电机，所述无级变速电机主轴通过变速箱与转动盘齿轮咬合相连，转动盘下面螺栓固定安装三个轴承滚轮，转动盘与支撑柱焊接相连，支撑柱内部安装有进回水旋转接头。

进一步，所述底座的右侧安装有水冷压缩PLC控制柜和总电源控制柜，所述水冷压缩PLC控制柜连接制冷压缩机。