[实用新型]一种自紧密封人孔整体包扎式高压蓄能器

说明书

本实用新型公开了一种自紧密封人孔整体包扎式高压蓄能器，它解决了现有技术中金属材料浪费较大、焊接不便、焊后应力大的问题，具有能够减少应力集中、方便排气、保证焊接质量、延长使用寿命的效果；其技术方案为：包括筒体，筒体底部通过阶梯状的坡口安装封头，筒体顶部连接自紧密封式人孔；所述筒体包括内筒和包覆于内筒外侧的多个层板。

技术领域

本实用新型涉及高压蓄能器领域，尤其涉及一种自紧密封人孔整体包扎式高压蓄能器。

背景技术

钢铁在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮(鳞皮)。在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中它们会被轧辊压入到带钢表面，影响其表面质量。残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命。因此，在钢坯轧制前，必须除去表面的氧化铁皮。利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮(高压水除鳞)的方法是目前最通行有效的作法。在高压水的喷射之下,氧化铁皮表面局部急冷,产生很大收缩,从而使氧化铁皮裂纹扩大,并有部分翘曲。经高压水流的冲击,在裂纹中高压水的动压力变成流体的静压力而打入氧化铁皮底部,使氧化铁皮从钢坯表面剥落,达到了清除氧化铁皮之目的。

高压蓄能器主要用于存储高压空气及高压水，是钢板轧线上安装的高压水除鳞系统中的主要设备之一，起到吸收水锤和短时供水的作用，缩短电机因降频升速对系统的影响。

早期高压蓄能器多为单层容器，由于压力高，单层钢板太厚，卷制困难，故采用重型锻件，由于锻件厚度较厚，造成金属材料浪费较大，且焊接处为深环焊缝，焊接不便，焊后应力大，存在安全缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种自紧密封人孔整体包扎式高压蓄能器，其具有能够减少应力集中、方便排气、保证焊接质量、延长使用寿命的效果。

本实用新型采用下述技术方案：

一种自紧密封人孔整体包扎式高压蓄能器，包括筒体，筒体底部通过阶梯状的坡口安装封头，筒体顶部连接自紧密封式人孔；所述筒体包括内筒和包覆于内筒外侧的多个层板。

进一步的，所述自紧密封式人孔包括人孔筒节，人孔筒节内部安装人孔盖；

所述人孔盖中心开设放气孔，放气孔由锥杆密封。

进一步的，所述锥杆的端部具有可与放气孔接触的锥头，锥头上部设有密封垫圈。

进一步的，所述密封垫圈为金属复合垫圈。

进一步的，所述锥杆连接压紧螺栓。

进一步的，所述人孔筒节与人孔盖之间设有密封环和固定环，所述人孔盖顶部固定有牵制环。

进一步的，所述人孔盖顶部安装吊环。

进一步的，相邻层板之间设有信号孔。

进一步的，所述内筒与封头焊接，每层层板的连接焊缝相互错开。

进一步的，所述封头采用球形封头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用整体包扎形式，内筒外侧逐层包扎层板，每层层板和封头阶梯状坡口对应，避免出现深环焊缝，减少或降低应力集中，保证焊接质量；

(2)本实用新型人孔采用自紧密封形式，相比强制密封，其密封安全可靠；

(3)本实用新型的人孔盖中心处钻有放气孔，放气孔采用锥杆密封，该密封为可拆卸结构，方便排气；配合锥杆上的O型圈，共形成两道密封，进一步保证密封性能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。