[实用新型]一种高速编织机面板

说明书

本实用新型提供了一种高速编织机面板，四锭八头高速编织机面板，设置于高速面编织机顶部，面板包括呈矩形的基板，设置于基板上的转子，以及驱动转子转动的齿轮组；基板上开设有用于安装转子的八组转子安装孔，每组转子安装孔为四个且呈正方形排列，其中四组转子安装孔位于基板左侧，另四组转子安装孔位于基板右侧，每个转子安装孔上均通过轴杆可转动安装有转子，转子外围设有齿条，位于基板左右两侧的每相邻转子之间通过齿条啮合连接。通过去掉基板左右两侧同一水平线上相邻两组转子之间的间距，并使相邻两组转子啮合连接，以缩小面板面积，充分利用有限空间，减少齿轮数量，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及编织机领域，特别是涉及一种高速编织机面板。

背景技术

编织机适用原料品种有:锦纶复丝(线)、丙纶长丝(线)、丙纶、涤纶、尼龙、 PP、低弹、高弹、棉线纱(线)、珠光线、皮料、混合等。

高速走马编织机具有在套完整的N色自动转换装置，并由电脑控制运转的马达驱动进行各喂纱嘴之间的自动切换，使多色花样的编织简单、易行。它编织的高性能动作，很容易的完成只有在大型电脑编织机上才能完成的高质量花款编织，为高档电脑编织的小型化。

请参阅图3，为现有四锭八头编织机的传统型面板，每相邻转子组之间保持有一定间距，因此需增设传动齿轮，以驱动所及转子转动，不仅增加了面板的面积，还需再增设齿轮，提高了制作成本。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种高速编织机面板，通过去掉同一水平线上相邻两组转子之间的间距，并使相邻两组转子啮合连接，以缩小面板面积，充分利用有限空间，减少齿轮数量，降低生产成本。

一种高速编织机面板，设置于高速面编织机顶部，所述面板包括呈矩形的基板，设置于基板上的转子，以及驱动转子转动的齿轮组；

所述基板上开设有用于安装转子的八组转子安装孔，每组转子安装孔为四个且呈正方形排列，其中四组转子安装孔位于基板左侧，另四组转子安装孔位于基板右侧，每个转子安装孔上均通过轴杆可转动安装有转子，所述转子外围设有齿条，位于基板左右两侧的每相邻转子之间通过齿条啮合连接；

所述齿轮组包括齿轮A、齿轮B、齿轮C，所述基板中心设有齿轮安装孔A，所述齿轮安装孔A的下方两侧均设有齿轮安装孔B，所述齿轮安装孔A的上方两侧均设有齿轮安装孔C，所述齿轮安装孔A通过轴杆连接有齿轮A，所述齿轮安装孔B通过轴杆连接有齿轮B，所述齿轮安装孔C通过轴杆连接有齿轮C，所述齿轮A分别与两侧的齿轮B、齿轮C啮合连接，所述齿轮B和与其相邻的转子啮合连接，所述齿轮C和与其相邻的转子啮合连接；所述齿轮A带动齿轮 B、齿轮C转动从而带动每个转子转动。

进一步的，所述基板的四个边缘均设有螺孔，用于将基板固定在高速编织机顶部。

进一步的，所述基板的两长边靠近边缘处设有停车装置安装孔，用于安装断线停车装置。

进一步的，每组转子安装孔中心设有芯线柱安装孔，用于安装芯线柱。

进一步的，所述转子的直径为90-99mm之间的任意一种。

本实用新型的有益效果是：通过去掉基板左右两侧同一水平线上相邻两组转子之间的间距，并使相邻两组转子啮合连接，以缩小面板面积，充分利用有限空间，减少齿轮数量，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的基板的结构示意图；

图3为传统面板的结构示意图；

图中，1-基板、2-转子安装孔、31-齿轮A、32-齿轮B、33-齿轮C、4-转子、 51-齿轮安装孔A、52-齿轮安装孔B、53-齿轮安装孔C、6-螺孔、7-停车装置安装孔、8-芯线柱。