[实用新型]高速翅片冲压机

权利要求书

1.高速翅片冲压机，其特征在于：包括台面(3)、送料装置(5)、润滑装置(17)、冲翅片模具装置(16)和翅片切断装置(13)，所述送料装置(5)、润滑装置(17)、冲翅片模具装置(16)和翅片切断装置(13)均设置在台面(3)上，所述送料装置(5)设置在润滑装置(17)的前端，所述冲翅片模具装置(16)和翅片切断装置(13)因此设置在润滑装置(17)的后端，所述台面(3)上还还设置有隔板Ⅰ(6)和隔板Ⅱ(11)，所述隔板Ⅰ(6)设置在送料装置(5)输入端，所述隔板Ⅱ(11)设置在冲翅片模具装置(16)的输出端，所述隔板Ⅰ(6)和隔板Ⅱ(11)上设置有主转轴(10)，所述台面(3)设置有从动轮(7)、主动轮(8)和动力电机(9)，所述从动轮(7)固定设置在主转轴(10)的一端，所述从动轮(7)通过转动皮带与主动轮(8)连接，所述主动轮(8)通过转动皮带与动力电机(9)的转轴连接，所述主转轴(10)上固定设置有凸轮(19)，所述主转轴(10)通过凸轮(19)均与送料装置(5)、润滑装置(17)和冲翅片模具装置(16)接触传动连接。

2.根据权利要求1所述的高速翅片冲压机，其特征在于：所述隔板Ⅰ(6)和隔板Ⅱ(11)上设置有副转轴(18)，所述副转轴(18)与主转轴(10)平行设置，所述副转轴(18)的一端通过转轮与从动轮(7)与主动轮(8)连接的转动皮带接触设置，并且设置在转动皮带的外侧。

3.根据权利要求2所述的高速翅片冲压机，其特征在于：所述隔板Ⅰ(6)和隔板Ⅱ(11)底部均设置有开口，所述台面(3)上设置有翅片传送台(12)，所述翅片传送台(12)穿过隔板Ⅰ(6)和隔板Ⅱ(11)底部的开口，并且设置在送料装置(5)、润滑装置(17)和冲翅片模具装置(16)的底部。

4.根据权利要求1所述的高速翅片冲压机，其特征在于：所述台面(3)底部设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上固定设置有润滑油存储桶(14)和气泵(15)，所述气泵(15)与翅片切断装置(13)连接，所述润滑油存储桶(14)与润滑装置(17)连接。

5.根据权利要求4所述的高速翅片冲压机，其特征在于：所述翅片切断装置(13)包括翅片切断电机(13.1)、翅片切断传送转轴(13.2)、翅片切断气缸(13.3)、翅片切断缓存台(13.4)、翅片切断传送转轴固定架(13.5)、切断底座(13.6)、切断固定装置(13.7)和产品收集台(13.8)，所述切断底座(13.6)固定设置在台面(3)上，所述翅片切断缓存台(13.4)设置在翅片切断装置(13)的输入端，所述翅片切断传送转轴固定架(13.5)固定设置在切断底座(13.6)上，所述翅片切断传送转轴(13.2)设置在翅片切断传送转轴固定架(13.5)上，所述翅片切断电机(13.1)与翅片切断传送转轴(13.2)连接，所述翅片切断传送转轴固定架(13.5)出料口一侧设置有切断固定装置(13.7)，切断固定装置(13.7)固定设置切断底座(13.6)上，所述翅片切断气缸(13.3)固定在切断固定装置(13.7)上，所述翅片切断气缸(13.3)伸缩轴底部设置有切断刀片，所述产品收集台(13.8)设置在切断刀片底部。

6.根据权利要求1所述的高速翅片冲压机，其特征在于：所述冲翅片模具装置(16)包括冲压凸模(16.1)、弹簧(16.2)、冲压凹模(16.3)、挤压轮(16.4)、挤压轮支撑板(16.5)和竖向导向轴(16.6)，所述冲压凹模(16.3)固定设置在台面(3)上，所述弹簧(16.2)和竖向导向轴(16.6)均设置在冲压凹模(16.3)上，所述冲压凸模(16.1)设置在弹簧(16.2)和竖向导向轴(16.6)上，所述挤压轮支撑板(16.5)设置在冲压凸模(16.1)顶部，所述挤压轮(16.4)设置在挤压轮支撑板(16.5)上，所述挤压轮(16.4)与凸轮(19)接触传动连接。

7.根据权利要求6所述的高速翅片冲压机，其特征在于：所述弹簧(16.2)的数量为4根，分别设置在冲压凸模(16.1)四个角的底部，所述竖向导向轴(16.6)的个数为两根，分别设置在冲压凸模(16.1)两端的底部。