[实用新型]铸造保温炉用铝液过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种铸造保温炉用铝液过滤装置，包括依次相连的铝液注入炉、炉体、浇注取液炉；铝液注入炉内开设有铝液注入口，铝液注入口内设置有过滤板；浇注取液炉内开设有浇注取液口；炉体的一侧安装有移动滑道，移动滑道上滑动连接有刮渣控制器，刮渣控制器的底部安装有刮渣板，刮渣板内设置有过滤网。本实用新型在浇包注入保温炉时实现铝液过滤，有效的防止铝液夹渣进入保温炉内，同时，在浇注前实现铝液的第二次过滤，有效的减少夹渣进入浇注系统之内，从而实现铝液的净化和铸件零缺陷的效果。

技术领域

本实用新型涉及铸造过滤技术领域，尤其涉及一种铸造保温炉用铝液过滤装置。

背景技术

随着国家对环保的大力倡导，节能减排已成为全球汽车行业的发展需求，汽车轻量化已成为解决能源危机的重要途径，而且提升性能及安全性的汽车用铝合金部件(车身门板，悬挂件，刹车件等)已成为汽车轻量化发展的重要组成部分。铸造用铝合金铝液洁净程度已成为汽车用铝合金的一个重要衡量指标，而铸造铝液保温过程中的过滤是解决铝液杂质的重要方法。

目前铝合金铸造行业对铝液有两种过滤方式，一种是采用罐装方式，即在熔炼过程中过滤，这种方式在浇包转运过程中和铝液保温过程中依然会产生夹渣，同时，另外一种方式是在铸造零件前采用过滤网过滤铝液，这种方式铝液表面的浮渣不能充分上浮，部分浮渣会随铝合金流入到模具中，导致零件夹渣。

实用新型内容

本实用新型为解决铸造用铝合金溶液保温到浇注过程中纯净度的问题，提供一种铸造保温炉用铝液过滤装置，既能明显的过滤掉注入保温炉时的杂质，又能在铸造时减少杂质进入浇注系统，从而提高铝液的纯净度，减少铸件内部夹渣情况，从而实现铸件零缺陷的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：铸造保温炉用铝液过滤装置，包括依次相连的铝液注入炉、炉体、浇注取液炉；铝液注入炉内开设有铝液注入口，铝液注入口内设置有过滤板；浇注取液炉内开设有浇注取液口；炉体的一侧安装有移动滑道，移动滑道上滑动连接有刮渣控制器，刮渣控制器的底部安装有刮渣板，刮渣板内设置有过滤网。

进一步的，过滤板为泡沫陶瓷过滤板。

进一步的，炉体的一侧通过支架安装有移动滑道。

进一步的，刮渣板垂直于移动滑道的轴线。

本实用新型在浇包注入保温炉时实现铝液过滤，有效的防止铝液夹渣进入保温炉内，同时，在浇注前实现铝液的第二次过滤，有效的减少夹渣进入浇注系统之内，从而实现铝液的净化和铸件零缺陷的效果。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型俯视图。

其中：1-铝液注入炉，2-炉体，3-浇注取液炉，4-过滤板，5-移动滑道，6-刮渣控制器，7-刮渣板，8-过滤网。

具体实施方式

下面结合附图1、2对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

铸造保温炉用铝液过滤装置，包括依次相连的铝液注入炉1、炉体2、浇注取液炉3；铝液注入炉1内开设有铝液注入口，铝液注入口内设置有过滤板4，过滤板4为泡沫陶瓷过滤板，在铝液注入时，泡沫陶瓷过滤板可以有效的过滤杂质，有效的防止杂质进入到保温炉内；浇注取液炉3内开设有浇注取液口；炉体2的一侧通过支架安装有移动滑道5，移动滑道5上滑动连接有刮渣控制器6，刮渣控制器6的底部安装有刮渣板7，刮渣板7垂直于移动滑道5的轴线，刮渣板7内设置有过滤网8，每次浇筑前，刮渣装置都会进行一次刮渣处理，刮渣板7可以刮除浇注取液口凝结的氧化铝皮，同时过滤网8可以过滤掉浇注取液口表面的夹渣，铝液注入口的泡沫陶瓷过滤板和浇注取液口的刮渣装置对浇注前的铝液进行两次过滤，保证了铝液的纯净程度，有效的减少铝液中夹渣的产生。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。